Применение декантерных центрифуг в горнодобывающей промышленности

# Декантерные центрифуги: основное оборудование для разделения твердой и жидкой фаз в горнодобывающей промышленности

Декантерные центрифуги являются **основным оборудованием для разделения твёрдой и жидкой фаз** в горнодобывающей промышленности. Они в основном используются в критически важных процессах, таких как обезвоживание минеральных пульп, очистка хвостов и повторное использование сточных вод. Эти центрифуги эффективно отделяют минералы от воды/реагентов, обеспечивая баланс между эффективностью производства и соблюдением экологических норм, и подходят для различных условий горнодобывающей промышленности.

## Основные сценарии применения

### 1. Обезвоживание и разделение минерального шлама

Он перерабатывает минеральные пульпы после флотации и гравитационного разделения для отделения твёрдых минералов от водных растворов, содержащих реагенты. Например:

- В угольной промышленности обезвоживает чистый уголь/угольные отходы.

- На металлических рудниках (медных, железных, свинцово-цинковых) обезвоживает концентраты.

В результате получаются твердые минералы с низким содержанием влаги (что облегчает транспортировку и последующую переработку), а водный раствор перерабатывается для повторного использования.

### 2. Сухое складирование хвостов

В случае хвостов горнодобывающей промышленности (шлаковые отходы после обогащения полезных ископаемых) разделение твердой и жидкой фаз достигается за счет центробежной силы:

- Влажность шлака из хвостохранилищ может быть снижена до **20%-30%**, что позволяет формировать сухие хвостохранилища. Это сокращает площадь, занимаемую хвостохранилищами, и снижает риск прорыва плотин.

- Отделенную чистую воду можно повторно использовать в процессах переработки полезных ископаемых, что позволяет экономить водные ресурсы.

### 3. Очистка сточных вод горнодобывающей промышленности

Очищает сточные воды горнодобывающей промышленности и переработки минерального сырья (содержащие взвешенные вещества, ионы тяжелых металлов и реагенты переработки минерального сырья):

- Удаляет твердые частицы и некоторые загрязняющие вещества из воды.

- Позволяет сточным водам соответствовать стандартам либо для вторичной переработки (например, подпиточная вода для переработки минерального сырья), либо для сброса, предотвращая загрязнение почвы и водных источников.

### 4. Тяжелая средняя рекуперация

В процессе разделения угля на тяжелые среды происходит извлечение тяжелых сред (например, магнетитового порошка) из минеральных шламов:

- Снижает потери тяжелой среды и снижает затраты на переработку минерального сырья.

- Одновременно очищает сточные воды углеобогащения.

### 5. Классификация и очистка минералов

Для мелкозернистых минералов (размер частиц: **2-50 мкм**) классификация на крупные и мелкие частицы достигается путем регулирования параметров центробежного процесса:

- Обогащает целевые минералы и повышает эффективность последующей переработки полезных ископаемых.

- Типичные области применения включают классификацию и очистку кварцевого песка и каолина на нерудных рудниках.

## Основные преимущества в приложениях

### 1. Эффективная непрерывная работа

- Производительность переработки составляет **10-100 м³/ч**, что подходит для крупномасштабного горнодобывающего производства.

- Не требуется остановка для выгрузки шлака, что значительно повышает эффективность переработки минерального шлама.

### 2. Износостойкость и коррозионная стойкость

- Детали, контактирующие с рабочей средой, изготавливаются из износостойких сплавов (например, дуплексная сталь, хастеллой) или с резиновыми прокладками.

- Устойчив к эрозии, вызываемой высокотвердыми горнодобывающими шламами (содержащими износостойкие частицы, такие как кварцевый песок) и кислотными/щелочными реагентами для обработки полезных ископаемых, что обеспечивает длительный срок службы.

### 3. Водосбережение и забота об окружающей среде

- Коэффициент восстановления водных ресурсов после сепарации превышает **80%**, что снижает потребление пресной воды на шахтах.

- Сухое складирование хвостов снижает нагрузку на окружающую среду, что соответствует требованиям строительства «зеленых рудников».

### 4. Сильная адаптивность

- Возможность перекачки шламов с высоким содержанием твердых частиц (**5%-40%**) и высокой вязкостью (**≤200 мПа·с**).

- Регулируя скорость вращения (**2000–4500 об/мин**) и дифференциальную скорость (**3–20 об/мин**), он адаптируется к потребностям переработки различных типов полезных ископаемых, включая уголь, металлические руды и неметаллические руды.

## Типичные случаи применения по типу минерала

# ## 1. Угольная промышленность

Крупная углеобогатительная фабрика угольной шахты внедрила **декантерные центрифуги серии LW** для переработки хвостового шлама после разделения тяжелого и среднего угля:

- Производительность: 30 м³/ч.

- Влажность угольных хвостов снижена с 75% до 25%.

- Степень извлечения магнетитового порошка достигла 98%.

- Годовая экономия затрат на закупку тяжелой и средней техники превысила 2 млн юаней.

- Все сточные воды повторно использовались при обогащении угля, что позволило сэкономить 120 000 тонн воды в год.

### 2. Медные рудники

На медном руднике в провинции Цзянси использовались декантерные центрифуги для сухого складирования хвостов флотации:

- Содержание твердого вещества в хвостовой пульпе: 25%.

- Влажность хвостов после обработки: 28%.

- Площадь земель, занятых под сухое складирование, составила всего 1/3 от площади земель, занятых под традиционные хвостохранилища.

- Коэффициент удаления ХПК из отделенных сточных вод достиг 60%, что соответствует стандартам переработки вторичного сырья и снижает загрязнение близлежащих рек.

### 3. Кварцевые песчаные карьеры

На заводе по переработке кварцевого песка в провинции Аньхой использовались декантерные центрифуги для классификации мелкого зерна:

- Отделенные примесные частицы размером ≤10 мкм.

- Чистота кварцевого песка увеличилась с 98,5% до 99,9%.

- Эффективность классификации оказалась на 40% выше, чем у традиционных спиральных классификаторов.

- Подходит для производства высококачественного стекла и кварцевого песка электронного качества.

### 4. Железорудная промышленность

На железорудном руднике в провинции Хэбэй использовались декантерные центрифуги для переработки пульпы железного концентрата после магнитной сепарации:

- Влажность концентрата снижена с 35% до 18%, что облегчает последующее спекание и окомкование.

- Одновременно из пульпы извлекаются растворы флотореагентов; расход реагентов после переработки снизился на 30%.

# # Ключевые технические моменты адаптации

### 1. Выбор материала

- Для высокотвердых пульп (например, угля, кварцевого песка): смачиваемые части используют **износостойкий сплав + резиновые накладки**.

- Для пульп, содержащих кислотные реагенты (например, медные руды, пирит): выбирается **нержавеющая сталь 316L или хастеллой**.

### 2. Настройка параметров

- Регулировка скорости вращения: выберите **2000–3000 об/мин** для крупнозернистых шламов и **3000–4500 об/мин** для мелкозернистых шламов.

- Дифференциальная скорость регулируется в диапазоне **3–20 об/мин** для балансировки эффективности разделения и скорости извлечения твердой фазы.

### 3. Сопоставление процессов

- Часто используются в сочетании с загустителями (для предварительного концентрирования) и фильтр-прессами (для глубокого обезвоживания), образуя технологическую цепочку «**предварительное концентрирование - центробежное разделение - глубокое обезвоживание**».

- Пример: хвосты сначала концентрируются до содержания твердого вещества 30% с помощью сгустителя, затем разделяются с помощью декантерной центрифуги и, наконец, обезвоживаются до содержания влаги ≤15% с помощью фильтр-пресса.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --