Применение декантерных центрифуг для разделения аминокислот

**Применение декантерных центрифуг в производстве аминокислот**

Декантерные центрифуги являются **основным оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз** на протяжении всего процесса производства аминокислот. Они играют ключевую роль на таких ключевых этапах, как предварительная обработка ферментационного бульона, кристаллизационная очистка и сбор отработанной жидкости. Благодаря эффективному центробежному разделению они обеспечивают удаление примесей, обогащение кристаллов и рекуперацию ресурсов, значительно повышая выход продукта, чистоту и экологичность производства.

**Основные этапы подачи заявки**

* **Осветление и предварительная обработка ферментационного бульона:**

После ферментации аминокислот бульон содержит большое количество твёрдых примесей, таких как бактериальные клетки, мицелий и остатки среды. Декантерные центрифуги позволяют быстро отделить эти примеси и получить чистый неочищенный экстракт. Это предотвращает загрязнение последующих ионообменных смол или мембранных модулей, закладывая надёжную основу для последующих этапов очистки.

* **Послекристаллизационное разделение твердой и жидкой фаз:**

После концентрирования и кристаллизации аминокислот в изоэлектрической точке кристаллы отделяются от маточного раствора декантерными центрифугами. Этот процесс обеспечивает высокую степень извлечения кристаллов аминокислот (обычно более 95%), что снижает потери целевых продуктов. Отделенный маточный раствор может быть возвращен в предыдущий процесс для повторной экстракции, что дополнительно повышает эффективность использования ресурсов.

* **Утилизация жидких отходов и побочных продуктов:**

Декантерные центрифуги обрабатывают твердые остатки в жидких производственных отходах, снижая нагрузку на очистные сооружения. Кроме того, они позволяют извлекать из остатков не полностью извлеченные аминокислоты или отделять высокоочищенные бактериальные белки (которые могут быть использованы в качестве кормовых ингредиентов), обеспечивая высокоэффективную утилизацию побочных продуктов.

* **Вспомогательное разделение в процессах нефтепереработки:**

Если после очистки аминокислот (например, обесцвечивания, опреснения) в исходной жидкости всё ещё содержатся следы твёрдых примесей, декантерные центрифуги могут обеспечить глубокую очистку. Это гарантирует соответствие конечного продукта стандартам чистоты (например, чистота аминокислот пищевого класса ≥ 99%).

**Основные преимущества в приложениях**

* **Пригодность для крупномасштабного производства:**

Они обеспечивают непрерывную работу с производительностью от **5 до 50 м³/ч**, исключая необходимость остановок для выгрузки шлака. Это идеально соответствует требованиям к высокой эффективности производства на линиях по производству аминокислот производительностью десять тысяч тонн.

* **Высокая точность разделения:**

Благодаря коэффициенту разделения до **2000–3000** они способны эффективно отделять мелкие частицы размером до **≥ 0,005 мкм**. Полученная осветленная жидкость обладает высокой светопропускаемостью, что сводит к минимуму влияние примесей на последующих этапах очистки.

* **Совместимость материалов и процессов:**

Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из **нержавеющей стали марки 304/316L**, обеспечивающей отличную коррозионную стойкость в кислых и щелочных средах ферментации аминокислот. Центрифуги способны работать с жидкостями высокой вязкости (≤ 100 мПа·с) и высоким содержанием твердых частиц (1–40%), что делает их пригодными для производства различных аминокислот, таких как глутаминовая кислота, лизин и треонин.

* **Экологичность и оптимизация затрат:**

Они устраняют необходимость в фильтрующих добавках, тем самым сокращая образование шлама. Высокая степень автоматизации (частотное управление, автоматическая выгрузка шлака) снижает трудозатраты. Восстановление и повторное использование водных ресурсов и побочных продуктов соответствует требованиям экологичного производства.

**Типичные случаи применения**

* **Выработка глутаминовой кислоты:**

Линия по производству глутаминовой кислоты биотехнологической компании мощностью 50 000 тонн в год использует технологию «дисковая центрифуга для грубого разделения + декантерная центрифуга для тонкого разделения». Декантерная центрифуга производительностью 30 м³/ч обеспечивает удаление бактериальных клеток более чем на 98% и общий выход глутаминовой кислоты на 96%. Полученный бактериальный белок создает ежегодную дополнительную стоимость, превышающую 5 миллионов юаней.

* **Очистка лизина:**

На предприятии по производству аминокислот используются декантерные центрифуги для отделения кристаллов от маточного раствора после кристаллизации лизина. Это снижает влажность кристаллов до менее 15%. После повторной экстракции маточного раствора общий выход лизина увеличивается на 8%, что позволяет ежегодно экономить около 3 миллионов юаней на расходах на сырье.

* **Очистка сточных вод от треонина:**

В проекте по производству треонина декантерные центрифуги используются для предварительной обработки жидкости, образующейся в результате ферментации. После отделения твердых остатков степень очистки сточных вод от ХПК (химического потребления кислорода) достигает 60%, что снижает затраты на последующую очистку сточных вод на 40%. При этом выделенный бактериальный белок используется в качестве ресурса.

* *Ключевые моменты технической адаптации**

* **Настройка параметров:**

Для различных исходных жидкостей с аминокислотами отрегулируйте скорость вращения (3000–4500 об/мин) и дифференциальную скорость (5–30 об/мин) для достижения баланса эффективности разделения и скорости извлечения кристаллов. Для исходных жидкостей с мелкими частицами увеличьте скорость вращения для усиления центробежной силы.

* **Выбор материала:**

При работе с кислыми ферментационными бульонами (например, бульоном глутаминовой кислоты с pH 2-3) для деталей, контактирующих с жидкостью, предпочтительно использовать **нержавеющую сталь марки 316L**. Статор должен быть изготовлен из кислото- и щелочестойкой резины, чтобы предотвратить коррозию оборудования под воздействием исходной жидкости.

* **Интеграция процессов:**

Декантерные центрифуги часто используются в сочетании с дисковыми центрифугами (для грубого разделения с целью удаления крупных частиц) и керамическими мембранными фильтрами (для прецизионной очистки). Это обеспечивает полную технологическую цепочку «грубое разделение – тонкое разделение – очистка», что дополнительно повышает чистоту продукта.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --