아미노산 분리에 있어서 데칸터 원심분리기의 적용

**아미노산 산업에서의 데칸터 원심분리기 적용**

데칸터 원심분리기는 아미노산 생산 공정 전반에 걸쳐 **핵심적인 고액 분리 장비**입니다. 발효액 전처리, 결정화 정제, 폐액 회수 등 주요 단계에서 중요한 역할을 합니다. 효율적인 원심분리를 통해 불순물 제거, 결정 농축, 자원 회수를 가능하게 하여 제품 수율, 순도 및 생산 환경 친화성을 크게 향상시킵니다.

**핵심 애플리케이션 단계**

* **발효액 정제 및 전처리:**

아미노산 발효 후, 배지에는 세균 세포, 균사체, 배지 잔류물과 같은 고형 불순물이 다량 함유되어 있습니다. 데칸터 원심분리기는 이러한 불순물을 빠르게 분리하여 투명한 조추출물을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 후속 이온 교환 수지나 멤브레인 모듈의 오염을 방지하여 후속 정제 단계를 위한 견고한 기반을 마련합니다.

* **결정화 후 고체-액체 분리:**

아미노산이 등전점에서 농축되고 결정화된 후, 데칸터 원심분리기를 통해 결정을 모액에서 분리합니다. 이 공정은 높은 아미노산 결정 회수율(일반적으로 95% 이상)을 달성하여 목표 생성물의 손실을 줄입니다. 분리된 모액은 이전 공정으로 재추출하여 재활용할 수 있어 자원 활용 효율을 더욱 향상시킵니다.

* **폐액 및 부산물 회수:**

데칸터 원심분리기는 생산 폐액의 고형 잔류물을 처리하여 하수 처리 시스템의 부하를 줄입니다. 또한, 잔류물에서 불완전하게 추출된 아미노산을 회수하거나 고순도 박테리아 단백질(사료 원료로 사용 가능)을 분리하여 부산물의 고부가가치 활용을 실현합니다.

* **정제 공정에서의 보조 분리:**

아미노산 정제(예: 탈색, 탈염) 후에도 공급액에 미량의 고형 불순물이 남아 있는 경우, 데칸터 원심분리기를 사용하여 심층 정화를 수행할 수 있습니다. 이를 통해 최종 제품이 순도 기준(예: 식품 등급 아미노산 순도 99% 이상)을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

**응용 프로그램의 핵심 장점**

* **대규모 생산에 적합:**

이 시스템은 5~50m³/h의 처리 용량으로 연속 운전을 지원하여 슬래그 배출을 위한 가동 중단이 필요 없습니다. 이는 1만 톤 규모의 아미노산 생산 라인의 고효율 생산 요건을 완벽하게 충족합니다.

* **높은 분리 정밀도:**

최대 **2000-3000**의 분리 계수를 통해 **≥ 0.005 μm** 크기의 미세 입자도 효과적으로 분리할 수 있습니다. 생성된 정제액은 높은 투과율을 가지므로 후속 정제 단계에서 불순물 간섭을 최소화합니다.

* **재료 및 공정 호환성:**

습부(Wet parts)는 **304/316L 스테인리스 스틸**로 제작되어 산성 또는 알칼리성 아미노산 발효액에 대한 탁월한 내식성을 제공합니다. 본 원심분리기는 고점도(≤ 100 mPa·s) 및 고형분 함량(1~40%)의 공급액을 처리할 수 있어 글루탐산, 라이신, 트레오닌 등 다양한 아미노산 생산 공정에 적합합니다.

* **환경 친화성 및 비용 최적화:**

여과 보조제가 필요 없어 슬러지 발생량이 감소합니다. 높은 수준의 자동화(주파수 변환 제어, 자동 슬래그 배출)로 인건비가 절감됩니다. 수자원 및 부산물의 회수 및 재활용은 친환경 생산 요건을 충족합니다.

**일반적인 적용 사례**

* **글루타민산 생성:**

한 생명공학 회사의 연간 5만 톤 글루탐산 생산 라인은 "조분리용 디스크 원심분리기 + 미세 분리용 데칸터 원심분리기" 공정을 사용합니다. 처리 용량이 30m³/h인 데칸터 원심분리기는 98% 이상의 박테리아 세포 제거율과 96%의 총 글루탐산 수율을 달성합니다. 회수된 박테리아 단백질은 연간 500만 위안(약 6억 8천만 원) 이상의 부가가치를 창출합니다.

* **라이신 정제:**

한 아미노산 기업은 라이신 결정화 후 데칸터 원심분리기를 사용하여 모액에서 결정을 분리합니다. 이를 통해 결정의 수분 함량을 15% 미만으로 낮춥니다. 모액을 재추출용으로 재활용하면 총 라이신 수율이 8% 증가하여 연간 약 300만 위안(약 4억 2천만 원)의 원료 비용을 절감할 수 있습니다.

* **트레오닌 폐수 처리:**

트레오닌 생산 프로젝트에서는 발효 폐액의 전처리에 데칸터 원심분리기를 사용합니다. 고형 잔류물을 분리한 후, 폐수의 COD(화학적 산소 요구량) 제거율은 60%에 도달하여 후속 하수 처리 비용을 40% 절감합니다. 동시에 회수된 박테리아 단백질은 자원으로 활용됩니다.

* *주요 기술 적응 포인트**

* **매개변수 조정:**

다양한 아미노산 공급액의 경우, 분리 효율과 결정 회수율의 균형을 맞추기 위해 회전 속도(3000~4500 rpm)와 속도 차이(5~30 rpm)를 조정하십시오. 미세 입자가 포함된 공급액의 경우, 원심력을 높이기 위해 회전 속도를 적절히 높이십시오.

* **재료 선택:**

산성 발효액(예: pH 2-3의 글루탐산 배지)을 취급할 경우, 접액부에는 **316L 스테인리스강**을 사용하는 것이 좋습니다. 고정자는 공급액에 의한 장비 부식을 방지하기 위해 산 및 알칼리에 강한 고무 재질로 제작해야 합니다.

* **프로세스 통합:**

데칸터 원심분리기는 디스크 원심분리기(큰 입자를 제거하기 위한 거친 분리) 및 세라믹 멤브레인 여과(정밀 정제)와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 이를 통해 "거친 분리 - 미세 분리 - 정제"라는 완전한 공정 체인이 형성되어 제품 순도가 더욱 향상됩니다.

• 년도
  --
• 비즈니스 유형
  --
• 국가 / 지역
  --
• 주요 산업
  --
• 주요 상품
  --
• 기업의 법적 사람
  --
• 총 직원
  --
• 연간 출력 값
  --
• 수출 시장
  --
• 협력 고객
  --