استخدام أجهزة الطرد المركزي في فصل الأحماض الأمينية

**تطبيق أجهزة الطرد المركزي في صناعة الأحماض الأمينية**

أجهزة الطرد المركزي بالديكانتر هي **المعدات الأساسية لفصل المواد الصلبة عن السائلة** في جميع مراحل عملية إنتاج الأحماض الأمينية. تلعب دورًا حاسمًا في مراحل رئيسية مثل المعالجة المسبقة لمرق التخمير، وتنقية التبلور، واستعادة السوائل المستهلكة. بفضل الفصل الطارد المركزي الفعال، تُمكّن هذه الأجهزة من إزالة الشوائب، وإثراء البلورات، واستعادة الموارد، مما يُحسّن بشكل كبير إنتاجية المنتج ونقائه، ويُحافظ على البيئة.

**مراحل التطبيق الأساسية**

* **توضيح مرق التخمير والمعالجة المسبقة:**

بعد تخمير الأحماض الأمينية، يحتوي المرق على كمية كبيرة من الشوائب الصلبة، مثل الخلايا البكتيرية والفطريات وبقايا الوسط. تستطيع أجهزة الطرد المركزي فصل هذه الشوائب بسرعة لإنتاج مستخلص خام نقي. هذا يمنع تلوث راتنجات التبادل الأيوني أو وحدات الأغشية اللاحقة، مما يُرسي أساسًا متينًا لخطوات التنقية اللاحقة.

* **فصل المواد الصلبة عن السائلة بعد التبلور:**

بعد تركيز الأحماض الأمينية وتبلورها عند نقطة تساويها الكهربائي، تفصل أجهزة الطرد المركزي البلورات عن السائل الأم. تحقق هذه العملية معدل استرداد عالٍ لبلورات الأحماض الأمينية (يتجاوز عادةً 95%)، مما يقلل من فقدان المنتجات المستهدفة. يمكن إعادة تدوير السائل الأم المنفصل إلى العملية السابقة لإعادة الاستخلاص، مما يعزز كفاءة استخدام الموارد.

* **استعادة النفايات السائلة والمنتجات الثانوية:**

تُعالج أجهزة الطرد المركزي المُصنّعة المخلفات الصلبة في سوائل نفايات الإنتاج، مما يُخفف العبء على أنظمة معالجة مياه الصرف الصحي. كما يُمكنها استعادة الأحماض الأمينية غير المُستخلصة بالكامل من المخلفات، أو فصل البروتينات البكتيرية عالية النقاء (والتي يُمكن استخدامها كمكونات علفية)، مما يُحقق الاستفادة القصوى من المنتجات الثانوية.

* **الفصل المساعد في عمليات التكرير:**

بعد تنقية الأحماض الأمينية (مثل إزالة اللون أو تحلية المياه)، إذا كان سائل التغذية لا يزال يحتوي على شوائب صلبة ضئيلة، فيمكن لأجهزة الطرد المركزي إجراء تنقية عميقة. هذا يضمن أن المنتج النهائي يفي بمعايير النقاء (مثل نقاء الأحماض الأمينية الصالحة للأكل بنسبة ≥ 99%).

**المزايا الأساسية في التطبيقات**

* **الملاءمة للإنتاج على نطاق واسع:**

تدعم هذه الماكينات التشغيل المستمر بسعة معالجة تتراوح بين 5 و50 مترًا مكعبًا/ساعة، مما يُغني عن الحاجة إلى إيقاف التشغيل لتفريغ الخبث. وهذا يتوافق تمامًا مع متطلبات الإنتاج عالية الكفاءة لخطوط إنتاج الأحماض الأمينية التي تصل طاقتها الإنتاجية إلى عشرة آلاف طن.

* **دقة فصل عالية:**

بفضل عامل فصل يصل إلى **2000-3000**، يُمكن فصل الجسيمات الدقيقة بفعالية، حتى أصغرها **≥ 0.005 ميكرومتر**. يتميز السائل المُصفّى الناتج بنفاذية عالية، مما يُقلل من تداخل الشوائب في خطوات التنقية اللاحقة.

* **توافق المواد والعمليات:**

الأجزاء المبللة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل في مرق تخمير الأحماض الأمينية الحمضية أو القلوية. تستطيع أجهزة الطرد المركزي معالجة سوائل التغذية ذات اللزوجة العالية (≤ 100 مللي باسكال/ثانية) ومحتوى المواد الصلبة العالي (1-40%)، مما يجعلها مناسبة لعمليات إنتاج أحماض أمينية متنوعة مثل حمض الجلوتاميك والليسين والثريونين.

* **الصديقة للبيئة وتحسين التكلفة:**

تُلغي هذه الأنظمة الحاجة إلى مُساعدات الترشيح، مما يُقلل من إنتاج الحمأة. كما أن أتمتتها العالية (مثل التحكم في تحويل التردد، والتصريف التلقائي للخبث) تُخفض تكاليف العمالة. ويتماشى استرداد وإعادة استخدام موارد المياه والمنتجات الثانوية مع متطلبات الإنتاج الأخضر.

**حالات التطبيق النموذجية**

* **إنتاج حمض الجلوتاميك:**

يستخدم خط إنتاج حمض الجلوتاميك، الذي تنتجه شركة تكنولوجيا حيوية، بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 50,000 طن، عملية "جهاز طرد مركزي قرصي للفصل الخام + جهاز طرد مركزي للفصل الدقيق". يحقق جهاز الطرد المركزي للفصل، بسعة معالجة تبلغ 30 مترًا مكعبًا/ساعة، معدل إزالة للخلايا البكتيرية يتجاوز 98%، وإنتاجًا إجماليًا لحمض الجلوتاميك يبلغ 96%. ويحقق البروتين البكتيري المُستعاد قيمة إضافية سنوية تتجاوز 5 ملايين يوان صيني.

* **تنقية اللايسين:**

تستخدم إحدى شركات الأحماض الأمينية أجهزة طرد مركزي لفصل البلورات عن السائل الأم بعد تبلور اللايسين. يؤدي ذلك إلى خفض نسبة رطوبة البلورات إلى أقل من 15%. بعد إعادة تدوير السائل الأم لإعادة الاستخلاص، يزداد إجمالي إنتاج اللايسين بنسبة 8%، مما يوفر حوالي 3 ملايين يوان صيني من تكاليف المواد الخام سنويًا.

* **معالجة مياه الصرف الصحي بالثريونين:**

في مشروع إنتاج الثريونين، تُستخدم أجهزة الطرد المركزي للفصل لمعالجة سوائل التخمير قبل فصلها. بعد فصل المخلفات الصلبة، يصل معدل إزالة الطلب الكيميائي للأكسجين (COD) من مياه الصرف إلى 60%، مما يُقلل تكاليف معالجة مياه الصرف اللاحقة بنسبة 40%. وفي الوقت نفسه، يُستخدم البروتين البكتيري المُستعاد كمورد.

* *نقاط التكيف الفني الرئيسية**

* **ضبط المعلمات:**

لسوائل تغذية الأحماض الأمينية المختلفة، اضبط سرعة الدوران (3000-4500 دورة في الدقيقة) والسرعة التفاضلية (5-30 دورة في الدقيقة) لتحقيق التوازن بين كفاءة الفصل ومعدل استعادة البلورات. أما بالنسبة لسوائل التغذية ذات الجسيمات الدقيقة، فارفع سرعة الدوران بشكل مناسب لتعزيز قوة الطرد المركزي.

* **اختيار المواد:**

عند التعامل مع مرق التخمير الحمضي (مثل مرق حمض الجلوتاميك ذي الرقم الهيدروجيني 2-3)، يُفضل استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L للأجزاء المبللة. يجب أن يكون الجزء الثابت مصنوعًا من مطاط مقاوم للأحماض والقلويات لمنع تآكل المعدات بسبب سائل التغذية.

* **تكامل العملية:**

تُستخدم أجهزة الطرد المركزي الدوارقة غالبًا مع أجهزة الطرد المركزي القرصية (للفصل الخشن لإزالة الجسيمات الكبيرة) والترشيح الغشائي الخزفي (للتنقية الدقيقة). يُشكّل هذا سلسلة عملية متكاملة من "الفصل الخشن - الفصل الدقيق - التكرير"، مما يُحسّن نقاء المنتج بشكل أكبر.

• سنة التأسيس
  --
• نوع العمل
  --
• البلد / المنطقة
  --
• الصناعة الرئيسية
  --
• المنتجات الرئيسية
  --
• الشخص الاعتباري
  --
• عدد الموظفي
  --
• قيمة الإخراج السنوي
  --
• سوق التصدير
  --
• تعاون العملاء
  --