Aplicação de centrífugas decantadoras na indústria de mineração

# Centrífugas Decantadoras: Equipamentos Essenciais para Separação Sólido-Líquido na Indústria de Mineração

As centrífugas decantadoras são o **equipamento essencial para a separação sólido-líquido** na indústria de mineração. Elas são utilizadas principalmente em processos críticos, como a desidratação de lamas minerais, o tratamento de rejeitos e a reutilização de águas residuais. Essas centrífugas separam eficientemente os minerais da água/reagentes, equilibrando a eficiência da produção com a conformidade ambiental, e são adequadas para diversos cenários de mineração.

## Cenários de Aplicação Principais

### 1. Desidratação e Separação de Suspensão Mineral

Processa suspensões minerais após a flotação e a separação por gravidade para separar minerais sólidos de soluções aquosas contendo reagentes. Por exemplo:

- Na indústria do carvão, esse processo é utilizado para desidratar carvão limpo/rejeitos de carvão.

- Em minas de metais (cobre, ferro, chumbo-zinco), ela desidrata concentrados.

O resultado são minerais sólidos com baixo teor de umidade (facilitando o transporte e o processamento subsequente), enquanto a solução aquosa é reciclada para reutilização.

### 2. Tratamento de empilhamento a seco de rejeitos

Para rejeitos de mineração (lama de escória residual após o processamento mineral), a separação sólido-líquido é obtida por meio da força centrífuga:

- O teor de umidade da escória de rejeitos pode ser reduzido para **20% a 30%**, formando rejeitos empilhados a seco. Isso reduz a área ocupada pelas barragens de rejeitos e diminui o risco de rompimento das mesmas.

- A água limpa separada pode ser reutilizada em processos de processamento mineral, economizando recursos hídricos.

### 3. Purificação de águas residuais da mineração

Trata águas residuais da mineração e águas residuais do processamento mineral (contendo sólidos em suspensão, íons de metais pesados ​​e reagentes de processamento mineral):

- Remove partículas sólidas e alguns poluentes da água.

- Permite que as águas residuais atendam aos padrões de reciclagem (por exemplo, água de reposição para processamento mineral) ou de descarte, evitando a poluição do solo e das fontes de água.

### 4. Recuperação Média Pesada

No processo de separação de meio denso do carvão, recupera-se o meio denso (por exemplo, pó de magnetita) de suspensões minerais:

- Reduz a perda de material pesado e diminui os custos de processamento mineral.

- Purifica simultaneamente as águas residuais da preparação de carvão.

### 5. Classificação e Purificação de Minerais

Para minerais de granulação fina (tamanho de partícula: **2-50 μm**), obtém-se a classificação de partículas grossas e finas ajustando os parâmetros de centrifugação:

- Enriquece os minerais alvo e melhora a eficiência do processamento mineral subsequente.

- As aplicações típicas incluem a classificação e purificação de areia de quartzo e caulim em minas não metálicas.

## Principais vantagens em aplicações

### 1. Operação Contínua Eficiente

- A capacidade de processamento varia de **10 a 100 m³/h**, adequada para produção de mineração em larga escala.

- Não é necessário interromper o processo de produção para a descarga de escória, o que melhora significativamente a eficiência do processamento da pasta mineral.

### 2. Resistência ao desgaste e à corrosão

- As partes em contato com o fluido são feitas de ligas resistentes ao desgaste (por exemplo, aço duplex, Hastelloy) ou revestimentos de borracha.

- Resistente à erosão causada por pastas de mineração de alta dureza (contendo partículas resistentes ao desgaste, como areia de quartzo) e reagentes ácidos/alcalinos de processamento mineral, garantindo uma longa vida útil.

### 3. Conservação da água e respeito ao meio ambiente

- A taxa de recuperação dos recursos hídricos após a separação ultrapassa **80%**, reduzindo o consumo de água doce nas minas.

- O empilhamento a seco de rejeitos reduz a pressão ambiental, estando em consonância com os requisitos para a construção de "minas verdes".

### 4. Forte capacidade de adaptação

- Capaz de lidar com pastas com alto teor de sólidos (**5%-40%**) e alta viscosidade (**≤200 mPa·s**).

- Ajustando a velocidade de rotação (**2000-4500 rpm**) e a velocidade diferencial (**3-20 rpm**), adapta-se às necessidades de processamento de diferentes tipos de minerais, incluindo carvão, minérios metálicos e minérios não metálicos.

## Casos típicos de aplicação por tipo de mineral

# ## 1. Indústria do Carvão

Uma grande planta de beneficiamento de carvão de uma mina adotou **centrífugas decantadoras da série LW** para processar a lama de rejeitos após a separação do carvão pesado e médio:

- Capacidade de processamento: 30 m³/h.

- O teor de umidade do carvão rejeito foi reduzido de 75% para 25%.

- A taxa de recuperação do pó de magnetita atingiu 98%.

- A economia anual nos custos de aquisição de equipamentos de médio porte ultrapassou 2 milhões de RMB.

- Todas as águas residuais foram reutilizadas na preparação do carvão, economizando 120.000 toneladas de água por ano.

### 2. Minas de Cobre

Uma mina de cobre na província de Jiangxi utilizou centrífugas decantadoras para o empilhamento a seco de rejeitos de flotação:

- Teor de sólidos na lama de rejeitos: 25%.

- Teor de umidade dos rejeitos após o tratamento: 28%.

- A área ocupada pelo armazenamento a seco foi apenas 1/3 daquela ocupada pelas barragens de rejeitos tradicionais.

- A taxa de remoção de DQO (Demanda Química de Oxigênio) das águas residuais separadas atingiu 60%, atendendo aos padrões para o processamento de minerais reciclados e reduzindo a poluição dos rios vizinhos.

### 3. Minas de Areia Quartzosa

Uma fábrica de processamento de areia de quartzo na província de Anhui utilizava centrífugas decantadoras para a classificação de grãos finos:

- Partículas de impurezas separadas com tamanho de partícula ≤10 μm.

- A pureza da areia de quartzo aumentou de 98,5% para 99,9%.

- A eficiência da classificação foi 40% maior do que a dos classificadores espirais tradicionais.

- Adequado para as necessidades de produção de vidro de alta qualidade e areia de quartzo de grau eletrônico.

### 4. Indústria de Minério de Ferro

Uma mina de ferro na província de Hebei utilizava centrífugas decantadoras para processar a pasta de concentrado de ferro após a separação magnética:

- O teor de umidade do concentrado foi reduzido de 35% para 18%, facilitando a sinterização e a granulação subsequentes.

- Recuperação simultânea das soluções reagentes de flotação da lama; o consumo de reagentes diminuiu 30% após a reciclagem.

# # Pontos-chave de adaptação técnica

### 1. Seleção de Materiais

- Para pastas de alta dureza (ex.: carvão, areia de quartzo): As partes em contato com o fluido devem utilizar **revestimentos de liga resistente ao desgaste + borracha**.

- Para pastas contendo reagentes ácidos (ex.: minérios de cobre, pirita): **aço inoxidável 316L ou Hastelloy** é selecionado.

### 2. Ajuste de Parâmetros

- Ajuste da velocidade de rotação: Selecione **2000-3000 rpm** para pastas de granulometria grossa e **3000-4500 rpm** para pastas de granulometria fina.

- A velocidade diferencial é controlada entre **3 e 20 rpm** para equilibrar a eficiência da separação e a taxa de recuperação de sólidos.

### 3. Correspondência de Processos

- Frequentemente utilizado em combinação com espessadores (para pré-concentração) e filtros-prensa (para desidratação profunda), formando uma cadeia de processos de "**pré-concentração - separação centrífuga - desidratação profunda**".

Exemplo: Os rejeitos são inicialmente concentrados a um teor de sólidos de 30% por um espessador, depois separados por uma centrífuga decantadora e, finalmente, desidratados a um teor de umidade ≤15% por uma prensa de filtro.

• Ano Estabelecido
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• Tipo de Negócio
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• País / região
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• Produtos Principais
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• Pessoa jurídica empresarial.
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• Total de funcionários
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• Valor anual de saída
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• Mercado de exportação
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• Clientes cooperados
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