Centrífuga tubular para separación de líquidos a alta velocidad

La centrífuga tubular de alta velocidad, también llamada separador tubular, es un equipo de separación fina adecuado para suspensiones de baja concentración, partículas finas y separación sólido-líquido o líquido-líquido-sólido con baja diferencia de densidad. Es un equipo indispensable para las industrias farmacéutica, alimentaria, química, de productos biológicos, de caldos de fermentación, de bebidas, de productos sanguíneos y otras. El principio de funcionamiento de la centrífuga tubular de alta velocidad se basa en que los materiales con diferente densidad se someten a diferentes fuerzas centrífugas al girar a alta velocidad, logrando así la separación.

La centrífuga tiene un alto rendimiento de separación, alta capacidad, ocupa poco espacio y es fácil de manejar. Tiene dos tipos: uno es la GQ de dos fases que puede separar sólidos de líquidos, y el otro es la serie GF, que puede separar agua y sólidos de aceite.

Modelo GF : El líquido de mayor densidad forma el círculo exterior, mientras que el líquido de menor densidad forma el círculo interior. El líquido fluye hacia la salida superior en consecuencia, y los sólidos pequeños se depositan en la pared del tambor y se retiran manualmente una vez que la máquina se detiene.

Modelo GQ: Las partículas sólidas de alta densidad se depositan gradualmente en la pared interior del tambor, formando una capa de sedimento que, una vez detenida la máquina, se retira manualmente. El líquido clarificado sale por la salida situada en la parte superior del tambor.

Principio de funcionamiento de la centrífuga tubular
Este separador, compuesto por la cubierta de la máquina, el dispositivo de accionamiento, el tambor, la bandeja de recogida de líquido, la entrada de líquido y el asiento del cojinete, opera a alta velocidad y pertenece a la categoría de separadores de sedimentación. El tambor superior es un eje flexible, mientras que el inferior es un cojinete flotante amortiguador. El eje principal está conectado mediante un amortiguador de acoplamiento y una rueda pasiva. El motor transmite potencia desde la correa de transmisión y la rueda tensora a la rueda pasiva, impulsando así el tambor para que gire sobre su propio eje a alta velocidad, generando un fuerte campo de fuerza centrífuga. Todos los materiales se alimentan desde la entrada de líquido situada en la parte inferior y fluyen hacia arriba a lo largo de la pared del tambor impulsados ​​por la fuerza centrífuga. Durante este proceso, la fase líquida densa forma el anillo exterior y la fase líquida de menor densidad forma el anillo interior, fluyendo por separado hacia las respectivas salidas de líquido montadas en el tambor superior.
Cuando el espesor del sedimento afecta la clarificación de la fase líquida o la capacidad del peso nominal de la escoria en el tambor, los residuos de la pared del tambor deben eliminarse manualmente después de la parada.

Parámetros del producto