Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Fabricants de centrifugeuses tubulaires
Shenzhou Group Co., Ltd est spécialisée dans la conception, la fabrication, la vente et l'installation de centrifugeuses. Nous sommes l'un des leaders en Chine des centrifugeuses à disque, décanteurs, centrifugeuses tubulaires, systèmes de séparation et équipements marins. Depuis de nombreuses années, nos produits sont utilisés avec succès pour la séparation liquide-solide et liquide-liquide-solide dans les secteurs de la biomédecine, de la médecine traditionnelle chinoise, de la phytoextraction, des compléments alimentaires, des boissons, des produits laitiers, de la lanoline, des huiles animales et végétales, des huiles minérales, du pétrole, de la chimie, de la protection de l'environnement et autres. Pour les matériaux présentant une faible différence de densité entre les phases liquide et solide, une granulométrie fine et une faible concentration, notre entreprise propose des équipements de séparation adaptés à l'extraction, la concentration et la clarification par centrifugation.
La centrifugeuse tubulaire à grande vitesse, également appelée séparateur tubulaire, est un équipement de séparation fine adapté aux suspensions à faible concentration, aux particules fines et à la séparation solide-liquide ou liquide-liquide-solide avec une faible différence de densité. C'est un équipement indispensable pour les industries pharmaceutique, agroalimentaire, chimique, biologique, des produits de fermentation, des boissons, des produits sanguins et autres. Son principe de fonctionnement repose sur la mise en application de forces centrifuges différentes selon la densité des matériaux lors de la rotation à grande vitesse, permettant ainsi leur séparation.
La centrifugeuse présente des performances élevées en matière de séparation, une grande capacité, un faible encombrement et une facilité de manipulation. Elle existe en deux types : la série GQ biphasique, qui permet de séparer les solides des liquides, et la série GF, qui permet de séparer l’eau et les solides de l’huile.
Modèle GF : Le liquide à haute densité forme le cercle extérieur, tandis que celui à faible densité forme le cercle intérieur. Le liquide s’écoule ensuite par l’orifice supérieur, et les fines particules solides se déposent sur la paroi du tambour et sont retirées manuellement après l’arrêt de la machine.
Modèle GQ : Les particules solides à forte densité se déposent progressivement sur la paroi interne du tambour et forment une couche de sédiments. Après l’arrêt de la machine, cette couche est retirée manuellement. Le liquide clarifié s’écoule par l’orifice de sortie situé sur le dessus du tambour.
Principe de fonctionnement du séparateur tubulaire
Composé d'un carter, d'un système d'entraînement, d'un tambour, d'un bac de récupération des liquides, d'une entrée de liquide et d'un palier, ce séparateur à sédimentation à grande vitesse de fonctionnement est équipé d'un arbre flexible pour le tambour supérieur et d'un palier flottant amortissant pour le tambour inférieur. L'arbre principal est relié par un amortisseur de vibrations et une roue dentée. Le moteur transmet la puissance via une courroie de transmission et un galet tendeur à la roue dentée, entraînant la rotation du tambour autour de son axe à grande vitesse et générant ainsi un puissant champ de force centrifuge. Les matériaux sont introduits par l'entrée de liquide située sous le tambour et remontent le long de sa paroi sous l'effet de la force centrifuge. Au cours de ce processus, la phase liquide dense forme un anneau extérieur et la phase liquide légère un anneau intérieur, qui s'écoulent séparément vers les sorties de liquide respectives situées sur le tambour supérieur.
Lorsque l'épaisseur des sédiments affecte la clarification de la phase liquide ou la capacité du poids nominal de scories dans le tambour, les résidus de la paroi du tambour doivent être retirés manuellement après l'arrêt.
Paramètres du produit
Modèle Article | GQ75 | GF75 | GQ105 | GF105 | GFX105 | GQ150 | GF150 |
Diamètre intérieur (mm) | 75 | 75 | 105 | 105 | 105 | 142 | 142 |
Hauteur effective (mm) | 450 | 450 | 730 | 730 | 730 | 730 | 730 |
Réglage du volume (L) | 2.67 | 2.67 | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 |
Vitesse de rotation (tr/min) | 20000 | 20000 | 19000 | 19000 | 19000 | 15000 | 15000 |
Facteur de séparation maximal | 17800 | 17800 | 21000 | 21000 | 21000 | 18000 | 18000 |
Diamètre de la buse d'alimentation (mm) | 3 , 5 , 7 | 3 , 5 , 7 | 4 , 6 , 8 | 4 , 6 , 8 | 4 , 6 , 8 | 6 , 8 ,10 | 6 , 8 ,10 |
Pression d'entrée d'alimentation (MPa) | >0,05 MPa | ||||||
Capacité de production (kg/h) | ~670 | ~670 | ~1600 | ~1700 | ~1400 | ~3200 | ~3200 |
Puissance du moteur (kW) | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
Dimensions (L×l×H) mm | 500*700*1300 | 500*700*1300 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 |
Poids (kg) | 300 | 300 | 450 | 450 | 460 | 580 | 590 |
Surface de dissipation de chaleur du tuyau de refroidissement ( m²) | 0.38 | 0.38 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
Pression de compression du tuyau de refroidissement (MPa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |