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Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China

Centrífuga de 2 fases: Alto factor de separación y funcionamiento continuo. 1
Centrífuga de 2 fases: Alto factor de separación y funcionamiento continuo. 1

Centrífuga de 2 fases: Alto factor de separación y funcionamiento continuo.

Imagínese una centrífuga de alta tecnología que funciona como por arte de magia, separando líquidos con rapidez gracias a su potente factor de separación. Como un director de orquesta que dirige una interpretación impecable, esta centrífuga opera de forma continua y sin interrupciones, garantizando una eficiencia óptima en su proceso de producción. Observe cómo este innovador equipo transforma el caos en orden sin esfuerzo, dejándolo asombrado por su excepcional rendimiento.

Centrífuga tubular continua:

La centrífuga tubular se utiliza principalmente para la separación continua de líquidos o de partículas muy finas, aunque en algunos casos se emplea como centrífuga discontinua. Generalmente, se utiliza cuando se requieren campos centrífugos elevados para la separación. El recipiente giratorio de una centrífuga tubular consiste en un tubo hueco largo (de longitud muchas veces mayor que su diámetro), como se muestra esquemáticamente en la Figura 1. Para la separación continua, la alimentación o el material a centrifugar entra por un extremo cerca del eje y se extrae en dos corrientes que contienen el material separado. En muchos casos, la separación no es completa y las fracciones separadas deben pasar por la máquina varias veces. Se emplean diversos diseños para la estructura interna del tubo, pero, en general, se utilizan paletas radiales para acelerar la alimentación y reducir la velocidad de las corrientes separadas antes de su descarga. La centrífuga es accionada por un motor de alta velocidad o una turbina de aire o vapor. La sedimentación tiene lugar a medida que el fluido fluye de un extremo del tubo al otro. Cuando el material pesado está compuesto por partículas o moléculas muy finas y la concentración es muy baja, generalmente se permite que el material sólido se deposite en la pared. En este caso, la máquina funciona como una centrífuga discontinua.

La centrífuga tubular encuentra cada vez más aplicaciones debido a los altos campos centrífugos que puede generar (hasta 105 g cerca de la periferia en algunos casos). Algunos usos típicos son: (1) la purificación de vacunas (las vacunas sin centrifugar contienen una gran cantidad de sustancias no esenciales y dañinas), (2) la purificación de aceites lubricantes e industriales, (3) la clarificación y purificación de productos alimenticios como aceites esenciales, extractos y zumos de frutas, y (4) la separación de líquidos inmiscibles que no pueden separarse por gravedad.


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Características del producto

La centrífuga de dos fases ofrece un factor de separación ultra alto y capacidad de procesamiento continuo, lo que la hace ideal para la separación sólido-líquido en diversas industrias. Gracias a su capacidad para realizar separaciones de dos y tres fases, esta centrífuga permite una alta recuperación de lodos y un funcionamiento eficiente. Con un sistema de refrigeración por camisa de agua y velocidad de rotación ajustable opcional, este producto está diseñado para un funcionamiento robusto y a prueba de golpes, controlado por un panel táctil intuitivo para facilitar su uso.

fuerza del equipo

La centrífuga de dos fases es un equipo potente y fiable que demuestra la fortaleza del equipo gracias a su alto factor de separación y su capacidad de operación continua. Con un equipo cohesionado detrás de su desarrollo, esta centrífuga ofrece un rendimiento excepcional en la separación eficiente de líquidos y sólidos. Su alto factor de separación garantiza la máxima productividad, mientras que su capacidad de operar de forma continua e ininterrumpida subraya la dedicación del equipo a la calidad y la fiabilidad. Este producto es un testimonio de la fortaleza y la unidad de un equipo que trabaja en conjunto para crear una solución de vanguardia para los procesos de separación industrial. Experimente la diferencia que marca la fortaleza del equipo con la centrífuga de dos fases.

¿Por qué elegirnos?

La solidez de nuestro equipo es fundamental para nuestra centrífuga de dos fases, garantizando un alto factor de separación y un funcionamiento continuo. Nuestro equipo de expertos ha diseñado meticulosamente esta centrífuga para ofrecer un rendimiento y una fiabilidad óptimos. Con un fuerte enfoque en la innovación y la ingeniería de precisión, hemos creado un producto que supera los estándares de la industria. La perfecta colaboración entre los miembros de nuestro equipo garantiza que cada componente funcione a la perfección, dando como resultado una centrífuga altamente eficiente y eficaz. Confíe en la experiencia de nuestro equipo para obtener un producto de primera línea que satisfará todas sus necesidades de separación con facilidad.

Centrífuga tubular continua:

La centrífuga tubular continua es un equipo de separación centrífuga de alto factor de separación, utilizado principalmente para la separación sólido-líquido y líquido-líquido-sólido de materiales industriales. Esta centrífuga ofrece un excelente rendimiento, gran productividad, tamaño compacto y fácil manejo. Es especialmente adecuada para la separación sólido-líquido con baja concentración, alta viscosidad, partículas sólidas finas y una pequeña diferencia de densidad entre el sólido y el líquido.

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Principio de funcionamiento de la centrífuga de tazón tubular GF: El motor transmite la potencia a la rueda motriz mediante la correa de transmisión y la polea tensora, lo que provoca que el tazón gire sobre su propio eje a alta velocidad, generando un fuerte campo de fuerza centrífuga. El material ingresa al tambor por la entrada de líquido en la parte inferior. Bajo la acción de la centrífuga, la fase líquida de alta densidad forma un anillo exterior, y la fase líquida de baja densidad forma un anillo interior, fluyendo hacia las respectivas salidas de líquido en la parte superior del tazón para ser descargada. Los sólidos residuales se depositan en la pared del tazón y se descargan manualmente después de apagar la máquina.


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Principio de funcionamiento de la centrífuga de tazón tubular GQ: se compone de un cuerpo, un dispositivo de transmisión, un tazón y un asiento de cojinete de entrada de líquido de la placa de recolección de líquido. La parte superior del tazón es un eje principal flexible, y la parte inferior es un cojinete flotante amortiguador. Mediante la correa de transmisión, la polea tensora transmite la potencia a la polea pasiva, de modo que el tazón gira sobre su propio eje a alta velocidad, formando un fuerte campo de fuerza centrífuga. El material ingresa por la entrada de líquido en la parte inferior. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas de la fase sólida en la fase líquida, debido a que su densidad es mayor que la de la fase líquida, se desplazan gradualmente hacia la pared interior del tazón para formar una capa de sedimento, y el líquido clarificado se descarga por el puerto de descarga superior. Cuando el espesor de la capa de sedimento afecta la claridad de la fase líquida o alcanza la capacidad nominal de escoria del tazón, se debe retirar manualmente el sedimento de la pared del tazón después de la parada.



Existen dos series principales de centrífugas de tazón tubular: GF y GQ. La GF es trifásica para la separación líquido-sólido-líquido; la GQ es bifásica para la separación sólido-líquido.

Características


Factor de separación ultra alto

Procesamiento continuo


Separación de dos fases (líquido/sólido)


Separación trifásica (líquido/sólido/líquido)


Alta recuperación de lodos


Sistema de refrigeración por camisa de agua (opcional)


Velocidad de rotación ajustable (opcional)


Panel de control táctil intuitivo


Diseño robusto y funcionamiento a prueba de golpes.

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Aplicaciones

– Farmacéutica

Colección de intermedios farmacéuticos, extractos de hierbas, fibras vegetales y clorela.

– Procesamiento de alimentos

Soja, grasa, aceite vegetal, almidones, cereales, gelatina, aminoácidos, salsa de soja, reductor de grasa en la leche.

– Tratamiento de aguas residuales

Limpieza de aguas residuales de filtración, aguas residuales de cuero, lodos de tanques de petróleo, aceite usado

– Industria química

Limpieza y recogida de tinta, pinturas, amoníaco, bario, aluminio, zinc, carbón activado y manchas.

– Los otros campos

Procesamiento de grasa láctea, cosméticos, aceite de hígado de bacalao, procesamiento de levadura y muchas otras separaciones de soluciones y recolección de sólidos.

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