Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Shenzhou - Centrífuga decantadora de tornillo horizontal de 2 y 3 fases, fabricada en acero inoxidable. Modelo de centrífuga y separador Shenzhou fácil de operar.
La investigación y el desarrollo de la máquina centrífuga decantadora de tornillo horizontal de 2 fases y 3 fases de la planta de acero inoxidable proporcionaron que el modelo fácil de operar de Shenzhou absorbiera activamente la tecnología de fabricación avanzada y la tecnología de producción de excelentes empresas nacionales y extranjeras. Además, también se ofrecen productos personalizados para satisfacer los requisitos específicos de los clientes.
5.0
Personalización:
Logotipo personalizado (Pedido mínimo: 1 unidad), Embalaje personalizado (Pedido mínimo: 1 unidad), Personalización gráfica (Pedido mínimo: 1 unidad)
envío:
Apoyo Transporte marítimo · Transporte terrestre
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El producto se fabrica con tecnologías, algunas de las cuales desarrollamos nosotros mismos, mientras que otras provienen de marcas reconocidas. En campos como los equipos de separación, nuestro producto es ampliamente utilizado por su versatilidad y calidad garantizada. Es altamente reconocido por nuestros clientes por sus características únicas. Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. siempre se adhiere al principio de "crear valor para los clientes y beneficiar a las partes interesadas". Durante el proceso de desarrollo, priorizamos la calidad y garantizamos la entrega de productos impecables a nuestros clientes.
| Lugar de origen: | Porcelana | Tipo: | Centrífugo |
| Tipo de producto: | Planta | Condición: | Nuevo |
| Vídeo de inspección de salida: | Proporcionó | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
| Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
| Componentes principales: | PLC, Cojinete, Caja de cambios, Motor | Nombre de marca: | Shenzhou |
| Voltaje: | 380 V/50 Hz, trifásica | Fuerza: | Modelo |
| Peso: | 1050 | Dimensiones (largo x ancho x alto): | Modelo |
| Garantía: | 1 año | Puntos clave de venta: | Fácil de operar |
| Industrias aplicables: | Plantas de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, fábricas de alimentos y bebidas, granjas, obras de construcción, tiendas de alimentos y bebidas, plantas químicas, plantas farmacéuticas | Ubicación de la sala de exposición: | Tailandia, Sri Lanka |
| Material: | Acero inoxidable | Nombre del producto: | Centrífuga decantadora |
| Capacidad máxima: | 2m³/Alto 45m³/Alto 57m³/Alto 80m³/Alto | Velocidad máxima del tambor: | 4800 rpm 3900 rpm 1800 rpm 3200 rpm |
Descripción del Producto
Centrífuga horizontal de aguas residuales de gran capacidad con tecnología de rotor de tornillo de alta rigidez
Centrífuga horizontal de aguas residuales industriales municipales con control PLC de gran capacidad
I. Detalles del campo de Tratamiento de Agua
Las impurezas, como vidrio y trenzas, presentes en el lodo bioquímico del tanque de lodos se pulverizan y eliminan. La bomba de lodos envía el lodo (con una concentración de 0,5 a 4 % o superior) a la centrífuga. El dosificador automático de floculante añade continuamente solución de floculante PAM (con una concentración de 1 a 3 ‰) a la tubería de alimentación a través de la bomba dosificadora para la floculación en la tubería y sus alrededores, produciendo flóculos que se envían a la centrífuga. La torta de lodo deshidratada se descarga del tambor mediante una centrífuga y se transporta al exterior a través del transportador de tornillo.
El sistema de deshidratación se utiliza ampliamente en zanjas de oxidación, AB, A/O, A2/O, SBR, MBR, fermentación anaeróbica y otros procesos, así como en aguas residuales domésticas urbanas, aguas residuales municipales, lixiviados de vertederos, agua corriente urbana, agua purificada y algunas aguas residuales industriales de procesos convencionales de tratamiento de aguas residuales. La separación sólido-líquido se logra mediante una centrífuga bifásica de alta eficiencia tipo DE de alto rendimiento.
Los modernos procesos de purificación de agua y tratamiento de aguas residuales, los estándares de emisión cada vez más estrictos y el tratamiento posterior de las tortas de lodo deshidratadas, ya sea apiladas, secadas o incineradas, han establecido requisitos más elevados para los equipos clave para el tratamiento del exceso de lodos.
I. Detalles del campo de Tratamiento de Agua
Las impurezas, como vidrio y trenzas, presentes en el lodo bioquímico del tanque de lodos se pulverizan y eliminan. La bomba de lodos envía el lodo (con una concentración de 0,5 a 4 % o superior) a la centrífuga. El dosificador automático de floculante añade continuamente solución de floculante PAM (con una concentración de 1 a 3 ‰) a la tubería de alimentación a través de la bomba dosificadora para la floculación en la tubería y sus alrededores, produciendo flóculos que se envían a la centrífuga. La torta de lodo deshidratada se descarga del tambor mediante una centrífuga y se transporta al exterior a través del transportador de tornillo.
El sistema de deshidratación se utiliza ampliamente en zanjas de oxidación, AB, A/O, A2/O, SBR, MBR, fermentación anaeróbica y otros procesos, así como en aguas residuales domésticas urbanas, aguas residuales municipales, lixiviados de vertederos, agua corriente urbana, agua purificada y algunas aguas residuales industriales de procesos convencionales de tratamiento de aguas residuales. La separación sólido-líquido se logra mediante una centrífuga bifásica de alta eficiencia tipo DE de alto rendimiento.
Los modernos procesos de purificación de agua y tratamiento de aguas residuales, los estándares de emisión cada vez más estrictos y el tratamiento posterior de las tortas de lodo deshidratadas, ya sea apiladas, secadas o incineradas, han establecido requisitos más elevados para los equipos clave para el tratamiento del exceso de lodos.
II. Características de la centrífuga
Costos de inversión en equipos sin precedentes y costos de operación en etapas posteriores
Para plantas de purificación de agua y de tratamiento de aguas residuales, la centrífuga de alto rendimiento para el tratamiento de agua es una solución ideal, ya que se adapta perfectamente a los lodos y ofrece una mayor capacidad de procesamiento a baja concentración (SS 0,5%). En este caso, no es necesario instalar un concentrador para realizar la función de deshidratación, lo que satisface los requisitos del proceso de concentración y deshidratación integradas.
Modelos diversificados, amplia gama de selección y proyecto de ingeniería completo.
Ya sea que su planta de tratamiento de agua tenga una escala de 5.000 toneladas/día o menos, o que sea una empresa respetuosa con el medio ambiente a gran escala,
Si su empresa opera con millones de toneladas diarias, encontrará la configuración adecuada para una centrífuga de tratamiento de agua de alto rendimiento. Asimismo, se puede implementar un proyecto llave en mano (introducción y descarga de agua, tendido de cables, transporte de lodos, construcción de infraestructura e instalación de equipos) para una sala de deshidratación, solucionando así la desconexión entre la construcción y los proveedores, y eliminando las preocupaciones de los clientes.
Diseño modular, fácil de operar.
Nuestra filosofía de diseño: reducir los requisitos de habilidades, nivel educativo e intensidad laboral de los operadores, y lograr el inicio y la parada con un solo botón del sistema de control, el autodiagnóstico de fallas y la autoprotección de seguridad.
Configuración del operador e intensidad de trabajo
La centrífuga de alto rendimiento ofrece un modo de trabajo automático y continuo para la alimentación, separación y descarga de escoria (líquido). El proceso completo no requiere intervención humana. La instalación de varios equipos requiere un solo inspector (en combinación con otras posiciones). A diferencia del filtro de placas y marcos, no requiere corte manual durante la descarga de lodos, lo que reduce considerablemente la intensidad de trabajo de los operadores.
Costos de inversión en equipos sin precedentes y costos de operación en etapas posteriores
Para plantas de purificación de agua y de tratamiento de aguas residuales, la centrífuga de alto rendimiento para el tratamiento de agua es una solución ideal, ya que se adapta perfectamente a los lodos y ofrece una mayor capacidad de procesamiento a baja concentración (SS 0,5%). En este caso, no es necesario instalar un concentrador para realizar la función de deshidratación, lo que satisface los requisitos del proceso de concentración y deshidratación integradas.
Modelos diversificados, amplia gama de selección y proyecto de ingeniería completo.
Ya sea que su planta de tratamiento de agua tenga una escala de 5.000 toneladas/día o menos, o que sea una empresa respetuosa con el medio ambiente a gran escala,
Si su empresa opera con millones de toneladas diarias, encontrará la configuración adecuada para una centrífuga de tratamiento de agua de alto rendimiento. Asimismo, se puede implementar un proyecto llave en mano (introducción y descarga de agua, tendido de cables, transporte de lodos, construcción de infraestructura e instalación de equipos) para una sala de deshidratación, solucionando así la desconexión entre la construcción y los proveedores, y eliminando las preocupaciones de los clientes.
Diseño modular, fácil de operar.
Nuestra filosofía de diseño: reducir los requisitos de habilidades, nivel educativo e intensidad laboral de los operadores, y lograr el inicio y la parada con un solo botón del sistema de control, el autodiagnóstico de fallas y la autoprotección de seguridad.
Configuración del operador e intensidad de trabajo
La centrífuga de alto rendimiento ofrece un modo de trabajo automático y continuo para la alimentación, separación y descarga de escoria (líquido). El proceso completo no requiere intervención humana. La instalación de varios equipos requiere un solo inspector (en combinación con otras posiciones). A diferencia del filtro de placas y marcos, no requiere corte manual durante la descarga de lodos, lo que reduce considerablemente la intensidad de trabajo de los operadores.
La dimensión de longitud varía según la potencia del motor.
Los pedidos de plantas de tratamiento de residuos peligrosos aumentan día a día. Con la expansión de su capacidad de producción, los residuos peligrosos de diversas industrias son un mundo aparte. La composición de las aguas grises producidas en el proceso de producción varía considerablemente. En el proceso tradicional de tratamiento de aguas grises, muchas plantas de tratamiento de residuos peligrosos han optado por la filtración por banda al vacío, los filtros de placas y marcos, y otros equipos para la separación sólido-líquido de las aguas grises. Ambos dispositivos interceptan las partículas sólidas en las aguas grises a través del medio filtrante.
Sin embargo, el efecto de filtración de todos los dispositivos que utilizan el medio filtrante está limitado por el tamaño de las partículas sólidas y la
Compresibilidad del sólido. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, menor será la probabilidad de captura y mejor será la compresibilidad.
Cuanto más fácilmente las partículas sólidas obstruyan la malla del filtro, reduciendo en gran medida el efecto de filtración.
La composición de las aguas grises cambia, y el método de filtración original pierde gradualmente su eficacia. El principio de la centrífuga para el tratamiento de aguas grises, desarrollada por SZ Separation, consiste en aprovechar la diferencia de densidad entre la fase sólida y la líquida del agua. La rotación a alta velocidad del tambor del equipo produce una centrífuga miles de veces mayor que la gravedad del objeto.
Los sólidos y líquidos del agua se estratifican mediante centrifugación y luego se descargan por separado a través de diferentes salidas para la fase líquida y la fase sólida. Este método no se ve limitado por el componente de aguas grises y adopta un control totalmente automático con modulación de frecuencia variable para ajustar las aguas grises a las diferentes industrias. Los parámetros alcanzan una tasa de eliminación de sólidos superior al 98 %. El equipo ocupa poco espacio, consume poco energía, tiene control totalmente automático y puede ser operado fácilmente por una sola persona.
Su diseño completamente cerrado le proporciona un excelente entorno de trabajo, bajo nivel de ruido y vibración, y bajos costos de mantenimiento. Se utiliza ampliamente en centrales eléctricas y la industria química. El tratamiento de aguas grises en fábricas, plantas de impresión y teñido tiene un efecto notable.
Los pedidos de plantas de tratamiento de residuos peligrosos aumentan día a día. Con la expansión de su capacidad de producción, los residuos peligrosos de diversas industrias son un mundo aparte. La composición de las aguas grises producidas en el proceso de producción varía considerablemente. En el proceso tradicional de tratamiento de aguas grises, muchas plantas de tratamiento de residuos peligrosos han optado por la filtración por banda al vacío, los filtros de placas y marcos, y otros equipos para la separación sólido-líquido de las aguas grises. Ambos dispositivos interceptan las partículas sólidas en las aguas grises a través del medio filtrante.
Sin embargo, el efecto de filtración de todos los dispositivos que utilizan el medio filtrante está limitado por el tamaño de las partículas sólidas y la
Compresibilidad del sólido. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, menor será la probabilidad de captura y mejor será la compresibilidad.
Cuanto más fácilmente las partículas sólidas obstruyan la malla del filtro, reduciendo en gran medida el efecto de filtración.
La composición de las aguas grises cambia, y el método de filtración original pierde gradualmente su eficacia. El principio de la centrífuga para el tratamiento de aguas grises, desarrollada por SZ Separation, consiste en aprovechar la diferencia de densidad entre la fase sólida y la líquida del agua. La rotación a alta velocidad del tambor del equipo produce una centrífuga miles de veces mayor que la gravedad del objeto.
Los sólidos y líquidos del agua se estratifican mediante centrifugación y luego se descargan por separado a través de diferentes salidas para la fase líquida y la fase sólida. Este método no se ve limitado por el componente de aguas grises y adopta un control totalmente automático con modulación de frecuencia variable para ajustar las aguas grises a las diferentes industrias. Los parámetros alcanzan una tasa de eliminación de sólidos superior al 98 %. El equipo ocupa poco espacio, consume poco energía, tiene control totalmente automático y puede ser operado fácilmente por una sola persona.
Su diseño completamente cerrado le proporciona un excelente entorno de trabajo, bajo nivel de ruido y vibración, y bajos costos de mantenimiento. Se utiliza ampliamente en centrales eléctricas y la industria química. El tratamiento de aguas grises en fábricas, plantas de impresión y teñido tiene un efecto notable.
No sólo fabricante de equipos sino también proveedor de servicios de ingeniería de sistemas
Con una fuerte capacidad técnica y una rica experiencia en ingeniería, estamos totalmente calificados para el proyecto llave en mano de lodos.
Sala de deshidratación. También estamos dispuestos a recomendar el diseño de la sala de deshidratación de lodos a propietarios e institutos de diseño.
Salida espiral tipo corriente de Foucault
La salida del transportador de tornillo adopta un tipo de vórtice para acelerar la entrada de materiales al tambor giratorio,
Reduce la perturbación de los materiales descargados en la fase sólida formada y mejora la capacidad de procesamiento. En la industria de floculantes, puede reducir eficazmente el efecto de cizallamiento del orificio de descarga sobre los flóculos durante la descarga a alta velocidad, lo que reduce el consumo de agente químico.
Tecnología de placa BD
El transportador de tornillo con tecnología de placa BD es el más avanzado para reducir el contenido de agua y mejorar la tasa de recuperación de sólidos de lodos activados (materia orgánica ≥ 40%). Esta tecnología ofrece las siguientes ventajas:
• Aumentar la profundidad de la capa de líquido, el área de sedimentación efectiva y la capacidad de procesamiento de la centrífuga;
• Reducir el contenido de humedad del sedimento bajo la acción de la extrusión en espiral de alta presión;
• Mejora la tasa de recuperación de sólidos y hace que el líquido claro sea más claro;
• Ahorrar el consumo de agente químico y reducir el costo de operación del equipo;
• En comparación con las centrífugas comunes del mismo rendimiento de separación, tiene una velocidad de funcionamiento menor y requiere un menor consumo de energía.
Más económico en inversión de equipos y operación en etapas posteriores
Objetivo: Mínimos costos de operación, mantenimiento y reparación de equipos;
Nos comprometemos a crear la marca de centrífugas fabricadas en China con la mejor calidad y la mayor rentabilidad. Reconocemos que el funcionamiento estable de los equipos garantiza mayores beneficios para los clientes, y la excelencia de nuestros proveedores y la modernización de nuestros equipos de procesamiento son la clave para unas centrífugas de calidad. Nuestra tecnología avanzada y exclusiva garantiza la reducción de los costos operativos, además de su alta resistencia al desgaste, salida espiral de corrientes de Foucault, salida de escoria de arco circular, estructura espiral especial, tecnología avanzada de control eléctrico, etc.
Carburo cementado de alto rendimiento resistente al desgaste y a la corrosión
Es inevitable que las aguas residuales contengan pequeñas partículas duras e impurezas como arena, vidrio y metal. Si la centrífuga no adopta una configuración fiable y resistente al desgaste, su vida útil y estabilidad operativa se verán gravemente afectadas.
La solución resistente al desgaste está completamente diseñada. Según las características del material (pH, sustancias corrosivas, dureza del tamaño de las partículas sólidas, etc.), se puede seleccionar carburo cementado o cerámica. El carburo cementado puede ser YG6, YG8 o diversas aleaciones de tungsteno-cobalto modificadas con una dureza de 89 a 93 (HRA), que satisfacen plenamente las necesidades de la centrífuga.
Con una fuerte capacidad técnica y una rica experiencia en ingeniería, estamos totalmente calificados para el proyecto llave en mano de lodos.
Sala de deshidratación. También estamos dispuestos a recomendar el diseño de la sala de deshidratación de lodos a propietarios e institutos de diseño.
Salida espiral tipo corriente de Foucault
La salida del transportador de tornillo adopta un tipo de vórtice para acelerar la entrada de materiales al tambor giratorio,
Reduce la perturbación de los materiales descargados en la fase sólida formada y mejora la capacidad de procesamiento. En la industria de floculantes, puede reducir eficazmente el efecto de cizallamiento del orificio de descarga sobre los flóculos durante la descarga a alta velocidad, lo que reduce el consumo de agente químico.
Tecnología de placa BD
El transportador de tornillo con tecnología de placa BD es el más avanzado para reducir el contenido de agua y mejorar la tasa de recuperación de sólidos de lodos activados (materia orgánica ≥ 40%). Esta tecnología ofrece las siguientes ventajas:
• Aumentar la profundidad de la capa de líquido, el área de sedimentación efectiva y la capacidad de procesamiento de la centrífuga;
• Reducir el contenido de humedad del sedimento bajo la acción de la extrusión en espiral de alta presión;
• Mejora la tasa de recuperación de sólidos y hace que el líquido claro sea más claro;
• Ahorrar el consumo de agente químico y reducir el costo de operación del equipo;
• En comparación con las centrífugas comunes del mismo rendimiento de separación, tiene una velocidad de funcionamiento menor y requiere un menor consumo de energía.
Más económico en inversión de equipos y operación en etapas posteriores
Objetivo: Mínimos costos de operación, mantenimiento y reparación de equipos;
Nos comprometemos a crear la marca de centrífugas fabricadas en China con la mejor calidad y la mayor rentabilidad. Reconocemos que el funcionamiento estable de los equipos garantiza mayores beneficios para los clientes, y la excelencia de nuestros proveedores y la modernización de nuestros equipos de procesamiento son la clave para unas centrífugas de calidad. Nuestra tecnología avanzada y exclusiva garantiza la reducción de los costos operativos, además de su alta resistencia al desgaste, salida espiral de corrientes de Foucault, salida de escoria de arco circular, estructura espiral especial, tecnología avanzada de control eléctrico, etc.
Carburo cementado de alto rendimiento resistente al desgaste y a la corrosión
Es inevitable que las aguas residuales contengan pequeñas partículas duras e impurezas como arena, vidrio y metal. Si la centrífuga no adopta una configuración fiable y resistente al desgaste, su vida útil y estabilidad operativa se verán gravemente afectadas.
La solución resistente al desgaste está completamente diseñada. Según las características del material (pH, sustancias corrosivas, dureza del tamaño de las partículas sólidas, etc.), se puede seleccionar carburo cementado o cerámica. El carburo cementado puede ser YG6, YG8 o diversas aleaciones de tungsteno-cobalto modificadas con una dureza de 89 a 93 (HRA), que satisfacen plenamente las necesidades de la centrífuga.
Transportador de tornillo de alta sequedad y estructura de tambor
La deshidratación de partículas sólidas se basa principalmente en una alta fuerza centrífuga, un alto par de extrusión del tornillo (par de empuje) y una longitud de deshidratación ultralarga. La centrífuga puede generar una fuerza centrífuga superior a miles de G, entre un 30 % y un 50 % superior al par de empuje del tornillo de las centrífugas comunes. El par de empuje del tornillo y la longitud de deshidratación del tambor son entre un 10 % y un 20 % mayores que los de las centrífugas comunes.
Diferencial de engranajes planetarios evolventes de alto par
El par de empuje ultraalto requiere un diferencial de engranajes planetarios evolventes de alto par como base. El diferencial
Equipado con la centrífuga se caracteriza por un alto torque, alta velocidad, baja generación de calor y excelente dispersión del calor, lo que garantiza que la centrífuga se pueda utilizar durante mucho tiempo y de manera estable.
La deshidratación de partículas sólidas se basa principalmente en una alta fuerza centrífuga, un alto par de extrusión del tornillo (par de empuje) y una longitud de deshidratación ultralarga. La centrífuga puede generar una fuerza centrífuga superior a miles de G, entre un 30 % y un 50 % superior al par de empuje del tornillo de las centrífugas comunes. El par de empuje del tornillo y la longitud de deshidratación del tambor son entre un 10 % y un 20 % mayores que los de las centrífugas comunes.
Diferencial de engranajes planetarios evolventes de alto par
El par de empuje ultraalto requiere un diferencial de engranajes planetarios evolventes de alto par como base. El diferencial
Equipado con la centrífuga se caracteriza por un alto torque, alta velocidad, baja generación de calor y excelente dispersión del calor, lo que garantiza que la centrífuga se pueda utilizar durante mucho tiempo y de manera estable.
Sistema de lavado CIP
El sistema de control totalmente automático está equipado con un sistema de lavado CIP, que puede resolver eficazmente el problema de que no se limpia completamente durante el proceso de apagado y evitar eficazmente los problemas del equipo causados por factores artificiales.
Configuración de centrífuga humanizada
1. Tecnología de lubricación con cojinetes en espiral (en el tambor, ocultos): el lubricante se llena desde el exterior de la campana.
2. El capó adopta una estructura de apertura con bisagras y está equipado con un puntal de gas de alta presión para ayudar a la apertura.
Tecnología de paso variable
Tecnología de control de par constante
El control de par constante de la centrífuga es el modo de control más avanzado del mundo. El par de salida real del motor de frecuencia variable de par constante se monitoriza en tiempo real mediante un inversor auxiliar de alto rendimiento, comparándolo con el valor de par establecido. Además, se utiliza un PID para ajustar la velocidad de empuje del material del transportador de tornillo en tiempo real. La centrífuga logra un funcionamiento continuo, estable y económico.
El sistema de control totalmente automático está equipado con un sistema de lavado CIP, que puede resolver eficazmente el problema de que no se limpia completamente durante el proceso de apagado y evitar eficazmente los problemas del equipo causados por factores artificiales.
Configuración de centrífuga humanizada
1. Tecnología de lubricación con cojinetes en espiral (en el tambor, ocultos): el lubricante se llena desde el exterior de la campana.
2. El capó adopta una estructura de apertura con bisagras y está equipado con un puntal de gas de alta presión para ayudar a la apertura.
Tecnología de paso variable
Tecnología de control de par constante
El control de par constante de la centrífuga es el modo de control más avanzado del mundo. El par de salida real del motor de frecuencia variable de par constante se monitoriza en tiempo real mediante un inversor auxiliar de alto rendimiento, comparándolo con el valor de par establecido. Además, se utiliza un PID para ajustar la velocidad de empuje del material del transportador de tornillo en tiempo real. La centrífuga logra un funcionamiento continuo, estable y económico.
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación de la cerveza
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plásticos.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y abonos, etc.
Procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación de la cerveza
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plásticos.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y abonos, etc.
Especificación
Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Velocidad máxima | Relación L/D | Fuerza G | Capacidad (m3/h) | Potencia del motor principal (Kw) | Peso (kg) | Dimensión (milímetros) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Principales características técnicas
Destacados:
1. Contenido de agua en sólidos deshidratados: 65%-81%
2. Contenido de sólidos en el líquido después de la separación: inferior al 0,05~0,2 %
3. Tasa de reciclaje de sólidos: no menos del 85% ~ 98%
4. Consumo de productos químicos por tonelada de sólidos secos: 1~5 kg/TDS
Descripción general de la centrífuga de tratamiento de aguas residuales
Para plantas de purificación de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, la centrífuga decantadora dedicada al tratamiento de agua de alto rendimiento es una solución ideal; se adapta altamente a las características del lodo, pero también tiene una mayor capacidad de proceso para manejar concentraciones bajas (SS 0,5 %) en caso de no tener espesador/concentrador para cumplir con el objetivo del proceso de concentración y deshidratación.
Nuestro ámbito de aplicación de centrífuga: química, farmacia, biotecnología, industria de alimentos y bebidas, grasas animales y combustibles regenerativos, aguas residuales, lodos de petróleo, fitoextracción, extracción,
Con las centrífugas decantadoras LW se pueden separar individualmente dos líquidos con diferentes gravedades específicas de los sólidos.
Los sólidos y líquidos se separan en la zona de fase líquida y se decantan y descargan del recipiente de sólidos para evitar el cruce.
Contaminación. Generalmente se descarga bajo presión y por gravedad. El ajuste durante el funcionamiento de la centrífuga garantiza la máxima pureza de ambas fases líquidas, eliminando así la necesidad de una máquina de separación adicional aguas abajo.
Campo de tratamiento de agua
Las impurezas, como vidrio y trenzas, presentes en el lodo bioquímico del tanque de lodos se pulverizan y eliminan. La bomba de lodos envía el lodo (con una concentración de 0,5 a 4 % o superior) a la centrífuga. El dosificador automático de floculante añade continuamente solución de floculante PAM (con una concentración de 1 a 3 ‰) a la tubería de alimentación a través de la bomba dosificadora para la floculación en la tubería y sus alrededores, produciendo flóculos que se envían a la centrífuga. La torta de lodo deshidratada se descarga del tambor mediante una centrífuga y se transporta al exterior a través del transportador de tornillo.
1. Contenido de agua en sólidos deshidratados: 65%-81%
2. Contenido de sólidos en el líquido después de la separación: inferior al 0,05~0,2 %
3. Tasa de reciclaje de sólidos: no menos del 85% ~ 98%
4. Consumo de productos químicos por tonelada de sólidos secos: 1~5 kg/TDS
Descripción general de la centrífuga de tratamiento de aguas residuales
Para plantas de purificación de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, la centrífuga decantadora dedicada al tratamiento de agua de alto rendimiento es una solución ideal; se adapta altamente a las características del lodo, pero también tiene una mayor capacidad de proceso para manejar concentraciones bajas (SS 0,5 %) en caso de no tener espesador/concentrador para cumplir con el objetivo del proceso de concentración y deshidratación.
Nuestro ámbito de aplicación de centrífuga: química, farmacia, biotecnología, industria de alimentos y bebidas, grasas animales y combustibles regenerativos, aguas residuales, lodos de petróleo, fitoextracción, extracción,
Con las centrífugas decantadoras LW se pueden separar individualmente dos líquidos con diferentes gravedades específicas de los sólidos.
Los sólidos y líquidos se separan en la zona de fase líquida y se decantan y descargan del recipiente de sólidos para evitar el cruce.
Contaminación. Generalmente se descarga bajo presión y por gravedad. El ajuste durante el funcionamiento de la centrífuga garantiza la máxima pureza de ambas fases líquidas, eliminando así la necesidad de una máquina de separación adicional aguas abajo.
Campo de tratamiento de agua
Las impurezas, como vidrio y trenzas, presentes en el lodo bioquímico del tanque de lodos se pulverizan y eliminan. La bomba de lodos envía el lodo (con una concentración de 0,5 a 4 % o superior) a la centrífuga. El dosificador automático de floculante añade continuamente solución de floculante PAM (con una concentración de 1 a 3 ‰) a la tubería de alimentación a través de la bomba dosificadora para la floculación en la tubería y sus alrededores, produciendo flóculos que se envían a la centrífuga. La torta de lodo deshidratada se descarga del tambor mediante una centrífuga y se transporta al exterior a través del transportador de tornillo.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
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Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.
Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.
Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.
Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.
Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.
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