Shenzhou - Decantadores para el proceso de tratamiento de lodos de petróleo, centrífuga y separador

Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. es un fabricante líder en la industria de equipos de separación. La innovación es la base del valor que ofrecemos a nuestros clientes. Nuestra gama de equipos de separación se fabrica con los mejores ingredientes. Desde nuestros inicios, Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. se ha esforzado por convertirse en una empresa líder a nivel mundial. Nos centraremos en mejorar nuestras capacidades de I+D y en la modernización de tecnologías para desarrollar productos más creativos, liderando así las tendencias de la industria y manteniéndonos competitivos en el mercado.

Descripción del Producto

Tratamiento de lodos de petróleo
Mediante el tratamiento de lodos, se puede recuperar una gran cantidad de aceite y agua, lo que promueve la protección del medio ambiente y la reutilización de energía. La centrífuga de lodos es un equipo esencial en este proceso. Puede recuperar entre el 80 % y el 90 % del aceite, el grado de coherencia del residuo puede alcanzar entre el 40 % y el 60 % y el volumen total puede reducirse en más del 80 % en comparación con la separación previa. Principio de funcionamiento:
El propósito de la separación es separar sustancias con diferentes proporciones de masa del fluido mezclado. Las formas de separación incluyen la separación sólido-líquido, la separación líquido-líquido y la separación líquido-líquido-sólido.
Cuando el fluido mezclado entra al recipiente giratorio de la centrífuga a través del tubo de alimentación, los sólidos con mayor densidad se depositarían rápidamente en la pared interior del recipiente, forzados por la aceleración centrífuga. Luego, el empujador en espiral empuja los sólidos depositados hasta el extremo cónico del recipiente y los descarga fuera de la centrífuga por la salida residual. Mientras tanto, la fase líquida con menor densidad forma una capa de anillo líquido y se descarga del recipiente a través del puerto de desbordamiento, el recipiente y el empujador en espiral funcionan a alta velocidad simultáneamente, ya que existe una discrepancia de velocidad, los sólidos depositados en la pared del recipiente podrían transportarse a la salida de residuos mediante el empujador en espiral. Este proceso de separación se lleva a cabo de forma continua.

Técnica de separación:
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquidos-descarga de sedimentos.
Factores del efecto de separación Factor de centrifugación, relación longitud-diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo:
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación entre el empujador en espiral y la profundidad del recipiente del depósito de líquido.

Ámbito de aplicación:

Decantadores SZ SEPARATION para el proceso de tratamiento de lodos de aceite:
El equipo decantador de lodos de petróleo SZ puede separar eficazmente el petróleo, el agua y los componentes sólidos de la mezcla de lodos oleosos. Proporciona la mejor solución para el tratamiento de lodos de manchas de petróleo. Después de recolectar el agua oleosa (residual) mediante calentamiento con vapor, agregue demulsionantes adecuados, agentes activos, etc. El agua oleosa en estado emulsionado puede demulsificarse, y el agua oleosa (residual) después de la demulsificación utiliza una centrífuga trifásica de alta eficiencia. La máquina realiza una separación continua trifásica de petróleo + agua + escoria. El agua separada por la centrífuga y la mezcla de petróleo y agua sin capas se envían directamente al sistema de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento. La fase de escoria deshidratada puede recuperarse mediante un proceso de combustión o desorción térmica. El petróleo crudo residual, el petróleo separado, puede recolectarse y usarse como petróleo crudo..

Proceso de tratamiento de lodos de petróleo:
1. El tratamiento de lodos es un proceso de producción completo que utiliza el principio de demulsificación oxidativa y separación centrífuga. Su equipo principal consta de un sistema de dosificación, un sistema de alimentación, un sistema de separación, un sistema de transporte y un sistema de control.
2. Después de recolectar y calentar el lodo aceitoso con vapor, se le añade una cantidad adecuada de aditivos como demulsionante y agente activo para descomponer el agua aceitosa en estado emulsionado. Tras la emulsificación, se utiliza un decantador trifásico de alta eficiencia de la serie LWS para separar continuamente el aceite, el agua y la escoria del lodo aceitoso. El agua separada y la mezcla de aceite y agua no demulsionada se envían directamente al sistema de tratamiento de aguas residuales. Posteriormente, se utiliza un decantador bifásico de alta eficiencia de la serie LW para la deshidratación. El residuo de petróleo crudo en la fase de escoria deshidratada se puede recuperar mediante combustión o desorción térmica. El petróleo crudo separado se recolecta y se purifica mediante un separador de discos trifásico. El petróleo purificado se puede reutilizar.

Especificación

Modelo	Diámetro (mm)	Longitud (mm)	Velocidad máxima	Relación L/D	Fuerza G	Capacidad (m3/h)	Potencia del motor principal (Kw)	Peso (kg)	Dimensión (milímetros)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

Parámetros del decantador trifásico LWS:

Modelo	Diámetro (mm)	Longitud (mm)	Velocidad máxima	Relación L/D	Fuerza G	Capacidad (m3/h)	Potencia del motor principal (Kw)	Peso (kg)	Dimensión (mm)
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*172

Principales características técnicas

1. Diseño industrial

El diseño de todo el conjunto de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, funcionalidad y seguridad de toda la máquina. También absorbe eficazmente la fuerza cortante de la carga dinámica durante el funcionamiento.


2. Alivia eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.

Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia obvias de primer y segundo orden dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, la intensidad total de vibración del asiento del cojinete se define entre 2 mm/s y 4 mm/s. Todo esto elimina el daño por fatiga adicional a los componentes y unidades de ensamblaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y la vibración repentina cuando se apaga.

3. Elimine por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.

El fenómeno del estancamiento del anillo líquido ocurre durante el arranque de servicio pesado o el proceso de apagado de una máquina completa, especialmente para LW550 e incluso modelos más grandes. Produce rebotes o sacudidas violentas, causando daños adicionales por fatiga por impacto en los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en el trabajo de componentes principales: espacios en blanco.

Los métodos de fabricación de los componentes principales en bruto adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forjado de fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la junta de soldadura.

5. Selección del cojinete principal

Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.

6. Detección de temperatura constante

Todos los componentes de fabricación y unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad de procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.

7. Capacidad de intercambio

El diseño físico de toda la máquina y la técnica de procesamiento adoptadas en posiciones críticas garantizan que todas las unidades de ensamblaje y cuencos del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. No solo es fácil de mantener, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del equipo.

8. Desmontaje de rodamientos sencillo y seguro

Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante alta
presión, durante el desmontaje del cojinete de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el cojinete.
9.Sistema de lubricación del cojinete principal
Hay dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para garantizar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite a chorro limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4 Mpa) durante 5 a 6 minutos, cuando la energía falla accidentalmente;
*Está disponible un sistema de temperatura constante.


Lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
Resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el cojinete principal en las horas y en la cantidad diseñadas.

10. Dispositivo BH de cojinete principal (diseño patentado)

Hay dos cojinetes de seguridad de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona bien, mantienen cierta holgura desde el cojinete dentro de la pista hasta el eje principal. Cuando ocurre una condición inesperada, el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo causa una amplitud de vibración que alcanza la holgura diseñada, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático de la computadora recibiría una retroalimentación del valor de vibración anormal en la posición del cojinete inmediatamente y luego activaría el apagado de emergencia y realizaría un apagado suave. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.

11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)

El nuevo diseño del tubo de núcleo espiral interno tiene los siguientes logros. Sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo giratorio y extiende el tiempo de separación. Mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma líquida.

Taller de producción

Producción de tornillos1

Producción de tornillos2:

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Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1

Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2

Embalaje y entrega

Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.

FAQ

P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.

Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.

Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.

Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.