Shenzhou - Petrol Çamuru Arıtma Prosesi Santrifüj ve Ayırıcıları için Dekantörler

Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd, ayırma ekipmanları sektöründe tercih edilen bir üreticidir. Yenilik, müşterilerimize sunduğumuz değerin temelini oluşturmaktadır. Ayırma ekipmanlarımız en iyi malzemelerle üretilmektedir. Kuruluşumuzdan bu yana, Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd, küresel ölçekte lider bir şirket olma hedefiyle ilerlemeye çalışmaktadır. Daha yaratıcı ürünler geliştirmek, sektör trendlerine öncülük etmek ve pazarda rekabet gücümüzü korumak için Ar-Ge yeteneklerimizi geliştirmeye ve teknolojilerimizi yükseltmeye daha fazla odaklanacağız.

Ürün Açıklaması

Petrol Çamuru Arıtımı
Çamur arıtımı yoluyla büyük miktarda yağ ve su geri kazanılabilir, bu da çevre korumasını ve enerji geri dönüşümünü destekler. Çamur santrifüjü bu aşamada olmazsa olmaz bir ekipmandır. Yağın yaklaşık %80-90'ını geri kazanabilir, kalıntının tutarlılık derecesi %40-60'a ulaşabilir ve toplam hacim, ayırma işleminden önceki duruma göre %80'den fazla azaltılabilir. Çalışma prensibi:
Ayırma işleminin amacı, karışık bir sıvıdan farklı kütle oranlarına sahip maddeleri ayırmaktır. Ayırma yöntemleri arasında katı-sıvı ayırma, sıvı-sıvı ayırma ve sıvı-sıvı-katı ayırma bulunur.
Karışık sıvı, besleme borusundan santrifüjün dönen haznesine girdiğinde, daha yüksek yoğunluğa sahip katılar, santrifüj ivmesiyle haznenin iç duvarına hızla çökelir. Daha sonra spiral itici, çökelen katıları haznenin konik ucuna doğru iter ve bunları artık çıkışından santrifüjden dışarı atar. Bu sırada, daha düşük yoğunluğa sahip sıvı faz, bir sıvı halka tabakası oluşturur ve haznenin taşma portundan dışarı atılır. Hazne ve spiral itici aynı anda yüksek hızda çalışır; hız farkı olduğundan, haznenin duvarına çökelen katılar spiral itici tarafından artık çıkışına taşınabilir. Bu ayırma işlemi sürekli olarak gerçekleştirilir.

Ayırma tekniği:
Besleme-yerçekimiyle ayırma-sıvı boşaltımı-sediment boşaltımı.
Ayırma etkisi faktörleri: Santrifüj faktörü, boşluğun uzunluk/çap oranı, sıvı havuzunun derinliği.
Saha kontrolü:
Haznenin dönme hızı, dönme hızı farkı, spiral itici ile haznedeki sıvı havuzunun derinliği arasındaki ilişki.

Uygulama kapsamı:

SZ SEPARATION Petrol Çamuru Arıtma Prosesi için Dekantörler:
SZ Yağ Çamuru Dekantör Ekipmanı, yağlı çamur karışımının yağ, su ve katı bileşenlerini etkili bir şekilde ayırabilir. Yağ lekesi çamuru arıtımı için en iyi çözümü sunar. Buharla ısıtma yoluyla yağlı (atık) su toplandıktan sonra, uygun emülsiyon gidericiler, aktif maddeler vb. eklenir. Emülsifiye haldeki yağlı su emülsiyon giderimi işlemine tabi tutulur ve emülsiyon gideriminden sonra elde edilen yağlı (atık) su, yüksek verimli üç fazlı santrifüj kullanılarak ayrıştırılır. Makine, yağ + su + cüruf olmak üzere üç fazlı sürekli bir ayrıştırma işlemi gerçekleştirir. Santrifüjle ayrılan su ve katmanlanmamış yağ-su karışımı doğrudan arıtma sistemine gönderilir. Susuzlaştırılmış cüruf fazı, yakma veya termal desorpsiyon işlemiyle geri kazanılabilir. Kalan ham petrol, yani ayrılan yağ, toplanarak ham petrol olarak kullanılabilir..

Petrol Çamuru Arıtma Süreci:
1. Çamur arıtma, oksidatif emülsiyon giderme ve santrifüj ayırma prensibini kullanan, komple bir üretim sürecidir. Başlıca ekipmanları dozaj sistemi, besleme sistemi, ayırma sistemi, taşıma sistemi ve kontrol sisteminden oluşmaktadır.
2. Yağlı çamur toplandıktan ve buharla ısıtıldıktan sonra, emülsiyon halindeki yağlı suyun parçalanması için uygun miktarda emülsiyon giderici ve aktif madde gibi katkı maddeleri eklenir. Emülsifikasyondan sonra, yağlı çamurdaki yağ, su ve cürufun sürekli olarak ayrılması için yüksek verimli bir LWS serisi üç fazlı dekantör kullanılır ve ayrılan su ile emülsiyon giderilemeyen yağ-su karışımı doğrudan arıtma için atık su arıtma sistemine gönderilir. Daha sonra, yüksek verimli bir LW serisi iki fazlı dekantör susuzlaştırma için kullanılır. Susuzlaştırılmış cüruf fazındaki ham petrol kalıntısı, yanma veya termal desorpsiyon işlemiyle geri kazanılabilir. Ayrılan ham petrol toplanır ve daha sonra 3 fazlı disk yığın ayırıcı ile saflaştırılır. Saflaştırılmış yağ tekrar kullanılabilir.

Özellikler

Model	Çap (mm)	Uzunluk (mm)	Maksimum hız	L/D oranı	G kuvveti	Kapasite (m³/saat)	Ana motor gücü (kW)	Ağırlık (kg)	Boyut (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

LWS üç fazlı dekantör parametresi:

Model	Çap (mm)	Uzunluk (mm)	Maksimum hız	L/D oranı	G kuvveti	Kapasite (m³/saat)	Ana motor gücü (kW)	Ağırlık (kg)	Boyut (mm)
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*172

Başlıca teknik özellikler

1. Endüstriyel tasarım

Makine setinin tamamı, gelişmiş endüstriyel tasarım anlayışına uygun olarak tasarlanmıştır ve makinenin tamamının stabilitesini, işlevselliğini ve güvenliğini sağlar. Ayrıca, çalışma sırasında dinamik yükün kesme kuvvetini etkili bir şekilde emer.


2. Çift rotorlu hava aracının dönüşü sırasında rezonansı etkili bir şekilde azaltır.

Santrifüj çalışırken, tasarlanan hız aralığında belirgin birinci ve ikinci dereceden rezonans bölgeleri bulunmazken, yatak yuvasının toplam titreşim yoğunluğu 2 mm/s ile 4 mm/s arasında belirlenir. Tüm bunlar, çalışma sırasında yüksek frekanslı titreşimden ve kapatıldığında ani titreşimden kaynaklanan bileşenlere ve montaj ünitelerine verilen ekstra yorulma hasarını ortadan kaldırır.

3. Sıvı halkası durması olgusunu tamamen ortadan kaldırın.

Sıvı halka tıkanması fenomeni, özellikle LW550 ve daha büyük modellerde, komple makine setinin ağır hizmet tipi başlatma veya kapatma işlemi sırasında meydana gelir. Bu durum, sarsıntıya veya şiddetli titremeye neden olarak ana yataklara, vida yataklarına ve döner haznenin iç parçalarına ekstra darbe yorgunluğu hasarı verir. Neyse ki, mühendislerimiz bu sorunu tamamen çözmüştür.
4. Ana bileşen işleme kalıplarında kullanılan benzersiz teknik

Ana bileşen iş parçalarının üretim yöntemlerinde santrifüj döküm tekniği ve genel kalıp dövme tekniği benimsenmekte olup, taneler arası korozyon ve kaynak bağlantısında artık gerilimin gevşemesi gibi riskler tamamen önlenmektedir.

5. Ana yatak seçimi

SKF, FAG gibi uluslararası birinci sınıf markaların orijinal rulmanlarını kullanıyoruz.

6. Sabit sıcaklık tespiti

Tüm şekillendirme bileşenleri ve montaj üniteleri, gerçek işleme kalitesinin tasarlanan hassasiyet gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sabit sıcaklık koşullarında test edilir.

7. Değiştirilebilirlik

Tüm makinenin fiziksel tasarımı ve kritik noktalarda benimsenen işleme tekniği, aynı santrifüj modeline ait tüm montaj ünitelerinin ve haznelerin birbirleriyle değiştirilebilir olmasını sağlar. Bu, yalnızca bakımı kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın güvenilirliğini ve emniyetini de büyük ölçüde artırır.

8. Rulmanların kolay ve güvenli bir şekilde sökülmesi

Yüksek basınçlı bir yöntemle, rulman ile iş parçası arasındaki temas yüzeylerine tek bir yağ filmi tabakası enjekte edilir.
Makineden rulmanın sökülmesi sırasında oluşan basınç, farklı parçalar arasındaki sürtünmeyi temel olarak ortadan kaldıracaktır. Sonuç olarak, çekme kuvvetini %90 oranında azaltacak ve rulmanın sökülmesi sırasında yüksek hassasiyetli parçalara zarar verme riskini düşürecektir.
9. Ana yatak yağlama sistemi
Belirli ürün modelleri için iki çeşit yağlama sistemi mevcuttur:
İnce bir yağ yağlaması
* Yağ pompası, yağın sürekli olarak dolaşımını sağlamak için kesintisiz güç sunar;
* Jet yağı ile yağlama, rulmanları sürekli olarak temizler, yağlar ve sıcaklığı düşürür;
* Yağ filtreleme sistemi, yağlayıcının temizliğini sağlar;
* Yağ basıncı enerji depolama sistemi, elektrik kesintisi durumunda yağlama pompasına 5-6 dakika boyunca ek yağ beslemesi (basınç en az 0,4 MPa) sağlar;
* Sabit sıcaklık sistemi mevcuttur.


B gres yağlaması
* Aşırı basınca, oksidasyona, aşınmaya ve su erozyonuna dayanıklı özelliklere sahip bir yağlayıcı kullanın.
Korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklıdır.
* İsteğe bağlı otomatik yağlama sistemi, ana yatağa belirlenen saatlerde ve miktarda yağ doldurur.

10. Ana yatak BH cihazı (patentli tasarım)

Ana yatağın her iki ucunda iki adet yedek emniyet yatağı bulunur. Makine düzgün çalıştığında, bunlar yatak iç rayı ile ana eksen arasında belirli bir boşluk bırakır. Beklenmedik bir durum meydana geldiğinde, ana yatak hasar gördüğünde veya daire merkezinden sapma sonucu titreşim genliği tasarlanmış boşluğa ulaştığında, emniyet yatakları ana yatak gibi çalışmaya başlar. Bu sırada, bilgisayar otomatik kontrol sistemi, yatak konumundaki anormal titreşim değerinin geri bildirimini hemen alır ve acil durum kapatmasını etkinleştirerek sorunsuz bir şekilde kapanmayı sağlar. Bu sistem, makineyi hasardan korur ve üretim güvenliğini sağlar.

11. GSRL besleme cihazı (güçlü tasarım)

Yeni iç spiral çekirdekli tüp tasarımı aşağıdaki kazanımları sağlamıştır: Santrifüj ivmesini azaltmadan, üçgen bandın çekme süresini kısaltmış, girdaplı akışın düzensizliğini azaltmış ve ayırma süresini uzatmıştır. Aynı zamanda santrifüjün iç çalışma basıncını artırmış ve sıvı köpürmesini engellemiştir.

Üretim atölyesi

Vida üretimi1

Vida üretimi2:

.

Yüksek hızlı dinamik denge algılama1

Yüksek hızlı dinamik denge algılama2

Paketleme ve Teslimat

Ürünlerinizin güvenliğini daha iyi sağlamak için profesyonel, çevre dostu, kullanışlı ve verimli ambalajlama hizmetleri sunulacaktır.

FAQ

S1. Avantajınız nedir? Neden sizi seçmeliyiz?
A:1) Santrifüj ve separatör üretimi ve Ar-Ge alanında 50 yılı aşkın deneyime sahibiz. En profesyonel tekniklere ve ekibe sahibiz. Fiyat avantajımız daha yüksek.
2) Yüksek üretim kapasitesi ve sürdürülebilir tedarik. Müşteri taleplerine göre, özelleştirilmiş paketleme desteği sunuyoruz.
3) Ünlü ve kaliteli malzemeler ve en iyi üretim sürecini kullanıyoruz.

S2. Ödeme şekli nedir?
A: Hızlı transfer ve düşük banka ücretleri nedeniyle T/T daha iyi olur. LC de kabul edilebilir, ancak
İşlem karmaşık ve ücreti yüksek. Ayrıca Western Union ve Paypal'ı da kullanabilirsiniz.

S3. Fabrika mısınız yoksa ticaret şirketi misiniz?
A: Biz profesyonel bir üreticiyiz. Dünyanın her yerinden müşterilerimizi fabrikamızı ziyaret etmeye ve bizimle işbirliği yapmaya davet ediyoruz.

S4. Garanti süresi ne kadar?
A: 12 ay.