선저우 기계 - 중국 내 전문 산업용 원심분리기 제조업체 및 원심분리기 공급업체

선저우 - 유류 슬러지 처리 공정용 원심분리기 및 분리기의 데칸터

임직원들의 노력 덕분에 기술 혁신 및 업그레이드 분야에서 여러 장벽을 성공적으로 극복해 왔습니다. 당사는 제조 공정 전반의 효율성을 보장하는 기술을 습득했으며, 이 기술은 데칸터 원심분리기, 디스크 원심분리기, 튜브형 원심분리기, 플레이트 원심분리기 등 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.

맞춤 설정:

맞춤형 로고 (최소 주문 수량: 1개), 맞춤형 포장 (최소 주문 수량: 1개), 그래픽 맞춤 제작 (최소 주문 수량: 1개)

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선저우 그룹 유한회사/랴오양 선저우 기계 설비 유한회사는 분리 장비 업계에서 선호되는 제조업체입니다. 혁신은 고객에게 제공하는 가치의 핵심입니다. 당사의 분리 장비 제품군은 최고의 재료로 제작됩니다. 선저우 그룹 유한회사/랴오양 선저우 기계 설비 유한회사는 설립 이후 세계적인 선도 기업이 되기 위해 끊임없이 노력해 왔습니다. 앞으로도 연구 개발 역량을 강화하고 기술을 업그레이드하여 더욱 창의적인 제품을 개발함으로써 업계 트렌드를 선도하고 시장 경쟁력을 유지하는 데 집중할 것입니다.

원산지:	중국	유형:	원심분리기
제품 유형:	식물	상태:	새로운
영상으로 확인하는 출고 검사:	제공됨	기계 시험 보고서:	제공됨
마케팅 유형:	2020년 신제품	핵심 부품 보증:	1년
핵심 구성 요소:	PLC, 베어링, 기어박스, 모터	브랜드명:	선저우
전압:	380V/50Hz, 3상	힘:	모델
무게:	1050	크기(길이너비높이):	모델
보증:	1년	주요 판매 포인트:	조작이 간편함
적용 산업 분야:	제조 공장, 기계 수리점, 식품 및 음료 공장, 농장, 건설 현장, 식품 및 음료 매장, 화학 공장, 제약 공장	쇼룸 위치:	태국, 스리랑카
제공되는 사후 서비스:	현장 설치, 시운전 및 교육

제품 설명

유류 슬러지 처리
슬러지 처리를 통해 다량의 기름과 물을 회수할 수 있어 환경 보호와 에너지 재활용에 기여합니다. 슬러지 원심분리기는 이러한 과정에서 필수적인 장비입니다. 슬러지 원심분리기를 사용하면 기름을 약 80~90% 회수할 수 있고, 잔류물의 응집도는 40~60%에 달하며, 분리 전 대비 총 부피를 80% 이상 줄일 수 있습니다. 작동 원리:
분리의 목적은 혼합 유체에서 질량비가 다른 물질들을 분리해내는 것이다. 분리 방법에는 고체-액체 분리, 액체-액체 분리, 액체-액체-고체 분리 등이 있다.
혼합 유체가 공급 튜브를 통해 원심분리기의 회전하는 용기에 들어가면, 밀도가 큰 고형물은 원심 가속도에 의해 용기 내벽에 빠르게 침전됩니다. 그런 다음 스파이럴 푸셔가 침전된 고형물을 용기의 테이퍼형 끝으로 밀어내어 잔류물 배출구를 통해 원심분리기 밖으로 배출합니다. 한편, 밀도가 작은 액체상은 액체 고리층을 형성하여 오버플로우 포트를 통해 용기에서 배출됩니다. 용기와 스파이럴 푸셔는 동시에 고속으로 회전하며, 속도 차이가 존재하기 때문에 용기 벽에 침전된 고형물은 스파이럴 푸셔에 의해 잔류물 배출구로 이송될 수 있습니다. 이러한 분리 공정은 연속적으로 수행됩니다.

분리 기술:
공급-중력 분리-액체 배출-퇴적물 배출.
분리 효과 요인으로는 원심분리 계수, 공동의 길이 대 직경 비율, 유체 풀의 깊이 등이 있습니다.
현장 제어:
볼 회전 속도, 회전 속도 차이, 나선형 푸셔와 볼 내부 액체 풀의 깊이.

적용 범위:

SZ 분리 데칸터(석유 슬러지 처리 공정용):
SZ 유류 슬러지 분리 장비는 유류 슬러지 혼합물의 기름, 물, 고형 성분을 효과적으로 분리할 수 있어 유막 슬러지 처리에 최적의 솔루션을 제공합니다. 증기 가열을 통해 유성(폐수)를 수집한 후, 적절한 유화제, 활성제 등을 첨가합니다. 유화 상태의 유성수는 탈유화 과정을 거치며, 탈유화 후의 유성(폐수)는 고효율 3상 원심분리기를 사용하여 기름, 물, 슬래그의 3상 연속 분리를 수행합니다. 원심분리로 분리된 물과 분리된 유수 혼합물은 하수처리 시스템으로 직접 이송하여 처리합니다. 탈수된 슬래그는 연소 또는 열탈착 공정을 통해 회수할 수 있으며, 잔류 원유는 수집하여 원유로 재사용할 수 있습니다..

유류 슬러지 처리 공정:
1. 슬러지 처리는 산화적 유화분리 및 원심분리 원리를 이용한 완전한 생산 공정입니다. 주요 설비는 투입 시스템, 공급 시스템, 분리 시스템, 이송 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다.
2. 수집된 유성 슬러지를 증기로 가열한 후, 유화분해제 및 활성제와 같은 첨가제를 적절히 첨가하여 유화 상태의 유수를 분해합니다. 유화 후, 고효율 LWS 시리즈 3상 데칸터를 사용하여 유성 슬러지에서 오일, 물, 슬래그를 연속적으로 분리합니다. 분리된 물과 유화분해되지 않은 유수 혼합물은 하수처리 시스템으로 직접 이송하여 처리합니다. 그 후, 고효율 LW 시리즈 2상 데칸터를 사용하여 탈수합니다. 탈수된 슬래그 상에 남아 있는 원유 잔류물은 연소 또는 열탈착 공정을 통해 회수할 수 있습니다. 분리된 원유는 수집 후 3상 디스크 스택 분리기를 사용하여 정제합니다. 정제된 원유는 재사용할 수 있습니다.

사양

모델	지름(mm)	길이(mm)	최대 속도	L/D 비율	G-포스	용량(m³/h)	주 모터 출력(kW)	무게(kg)	차원 (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	21201250680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	21501300900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	24501300900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	24701350830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	27501350830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	273016001080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	313016001080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	332017001130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	352018001170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	388513501600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	415013501600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	457013801600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	549015101720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	520016001800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	310016001800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	582020001300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	710020001300

LWS 3상 디캔터 파라미터:

모델	지름(mm)	길이(mm)	최대 속도	L/D 비율	G-포스	용량(m³/h)	주 모터 출력(kW)	무게(kg)	치수(mm)
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	27501350830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	332017001130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	352018001170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	457013801600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	54901510172

주요 기술적 특징

1. 산업 디자인

전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.

2. 이중 로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화합니다.

원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.

3. 액체 링 정체 현상을 완전히 제거합니다.

액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 가공에 적용된 독창적인 기술

주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.

5. 주 베어링 선정

당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.

6. 일정 온도 감지

모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

7. 상호 교환 가능성

기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게

고압을 이용하여 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 오일막 한 층을 주입합니다.
기계에서 베어링을 분해할 때 발생하는 압력을 줄여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.

B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.

10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)

메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.

11. GSRL 공급 장치 (강력한 설계)

새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.

생산 작업장

나사 생산1

나사 생산2:

고속 동적 균형 감지1

고속 동적 균형 감지2

포장 및 배송

고객님의 상품 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 포장 서비스를 제공해 드립니다.

FAQ

Q1. 귀사의 장점은 무엇인가요? 왜 우리가 귀사를 선택해야 할까요?
A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.

Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.

Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.

Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
A:12개월.

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