Centrífuga decantadora para la industria farmacéutica

Descripción del Producto

Las centrífugas decantadoras de la serie LW se utilizan habitualmente para deshidratar y espesar lodos. Se utilizan ampliamente para satisfacer las necesidades de deshidratación máxima de lodos de aguas residuales municipales e industriales.

Gran tamaño, velocidad de rotación media de 2000-2200 r/min, gran capacidad de procesamiento, gran relación de aspecto, funcionamiento continuo, funcionamiento estable, gran capacidad de producción, mantenimiento conveniente y dos relaciones de aspecto.

En el proyecto actual, se ha utilizado en las siguientes industrias: cerámica, desulfuración de plantas de energía térmica, clasificación de partículas, tratamiento de partículas magnéticas, tratamiento de aguas residuales, farmacéutica, alimentos, laboratorio, petróleo, nuevas energías, biología, fibra química, materiales poliméricos, cuero, cosméticos, impresión y teñido, tejido de punto, etc.

Principio de funcionamiento

Procedimiento de trabajo
El decantador puede aprovechar el espacio limitado para acomodar las diferentes etapas de separación.

Etapa de mezcla y aceleración
El lodo y los productos químicos se mezclan en la cámara de alimentación especialmente diseñada y se aceleran conjuntamente. Esto prepara el lodo para una óptima separación.

Etapa de clarificación
Los floculantes sedimentan dentro del recipiente bajo la fuerza centrífuga y el líquido claro fluye fuera del vertedero y al final del recipiente.

Etapa de prensado
El transportador empuja el sólido hacia el extremo de descarga. El lodo se prensa aún más mediante la fuerza centrífuga y el agua sale por los pequeños orificios del lodo.

Etapa de prensado de doble dirección
En la parte cónica de la pared del recipiente, el lodo se prensa mediante un prensado bidireccional especialmente diseñado. El transportador, especialmente diseñado, genera una fuerza de presión axial y el agua sale por los pequeños orificios del lodo.
Control del tiempo de permanencia de los sólidos. Para lograr un óptimo efecto de deshidratación cuando el caudal o las características del lodo cambian, el contenido de sólidos dentro del recipiente debe controlarse continuamente. Esto se controla mediante el sistema de accionamiento del transportador. Este sistema mide en tiempo real el contenido de sólidos dentro del recipiente y se ajusta automáticamente. El par de descarga de sólidos se compensa automáticamente.

Tecnología de accionamiento
El funcionamiento confiable y excelente requiere una buena cooperación entre el accionamiento del recipiente y el accionamiento del transportador. El Instituto de Centrífugas de Shanghai investiga una buena combinación de accionamientos, que puede recomendarse como el mejor diseño para adaptarse a diferentes aplicaciones.

Las alternativas del sistema de accionamiento del tazón incluyen:
Motor de CA + convertidor de frecuencia
Motor de CA + acoplamiento hidráulico
Otras formas especiales
Sistema de accionamiento del transportador

Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquidos-descarga de sedimentos.
Factores del efecto de separación Factor de centrifugación, relación longitud-diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.

Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación entre el empujador en espiral y la profundidad del recipiente del depósito de líquido.

En la producción de surimi, los filetes de pescado desmenuzados pasan por dos o tres procesos de limpieza. En este proceso, se eliminan impurezas como la sangre y la grasa. El agua de lavado suele filtrarse bruscamente a través de un tamiz giratorio. En la producción tradicional de surimi, la deshidratación de la carne de pescado se realiza mediante una prensa de tornillo. Luego, la carne se trata con anticongelante y se congela. Este método de producción de surimi tiene muchas desventajas: 1. Las diferentes etapas de lavado y el proceso de prensado de tornillo provocan una gran pérdida de fibra de pescado; 2. Requiere mucho agua de limpieza; 3. La materia prima es propensa a infectarse con bacterias. La centrífuga decantadora Shenzhou puede resolver todos los problemas anteriores. En la producción de surimi, la centrífuga decantadora no solo puede recuperar la carne de pescado del agua de lavado, sino que también reemplaza la prensa de tornillo. De esta manera, la tasa de producción del proceso de producción de surimi puede mejorarse significativamente.

1. El empujador helicoidal adopta un método antifricción especial: disco antifricción de aleación de dureza por aspersión o aleación de dureza por incrustación; se emplea acero inoxidable anticorrosión para el material de las partes principales del tambor, de modo que se asegura la durabilidad y una vida útil más prolongada del equipo.

2. De acuerdo con las características del material de las condiciones de operación, optimice el diámetro y la longitud del tambor, el tambor y la estructura de las piezas cónicas del tambor.

Principales características técnicas

1. Diseño industrial
   
   El diseño de todo el conjunto de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, funcionalidad y seguridad de toda la máquina. También absorbe eficazmente la fuerza cortante de la carga dinámica durante el funcionamiento.
   
   
   2. Alivia eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
   
   Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia obvias de primer y segundo orden dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, la intensidad total de vibración del asiento del cojinete se define entre 2 mm/s y 4 mm/s. Todo esto elimina el daño por fatiga adicional a los componentes y unidades de ensamblaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y la vibración repentina cuando se apaga.
   
   3. Elimine completamente el fenómeno de estancamiento del anillo líquido
   
   El fenómeno del estancamiento del anillo líquido ocurre durante el arranque de servicio pesado o el proceso de apagado de una máquina completa, especialmente para LW550 e incluso modelos más grandes. Produce rebotes o sacudidas violentas, causando daños adicionales por fatiga por impacto en los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
   4. Técnica única adoptada en el trabajo del componente principal: espacios en blanco
   
   Los métodos de fabricación de los componentes principales en bruto adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forjado de fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la junta de soldadura.
   
   5. Selección del cojinete principal
   
   Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
   
   6. Detección de temperatura constante
   
   Todos los componentes de fabricación y unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad de procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
   
   7. Capacidad de intercambio
   
   El diseño físico de toda la máquina y la técnica de procesamiento adoptadas en posiciones críticas garantizan que todas las unidades de ensamblaje y cuencos del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. No solo es fácil de mantener, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del equipo.
   
   8. Desmontaje de rodamientos sencillo y seguro
   
   Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante alta
   presión, durante el desmontaje del cojinete de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el cojinete.
   9. Sistema de lubricación del cojinete principal
   Hay dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
   Una lubricación con aceite fino
   * La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para garantizar que el aceite funcione de forma circular;
   * La lubricación con aceite a chorro limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
   * El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
   * El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4 Mpa) durante 5 a 6 minutos, cuando la energía falla accidentalmente;
   *Está disponible un sistema de temperatura constante.
   
   
   B Lubricación con grasa
   * Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
   Resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
   * El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el cojinete principal en las horas y en la cantidad diseñadas.
   
   10. Dispositivo BH de cojinete principal (diseño patentado)
   
   Hay dos cojinetes de seguridad de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona bien, mantienen cierta holgura desde el cojinete dentro de la pista hasta el eje principal. Cuando ocurre una condición inesperada, el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo causa una amplitud de vibración que alcanza la holgura diseñada, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático de la computadora recibiría una retroalimentación del valor de vibración anormal en la posición del cojinete inmediatamente y luego activaría el apagado de emergencia y realizaría un apagado suave. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
   
   11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
   
   El nuevo diseño del tubo de núcleo espiral interno tiene los siguientes logros. Sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo giratorio y extiende el tiempo de separación. Mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma líquida.

Solicitud

Tratamiento de aguas residuales:

• Deshidratación de lodos.

• Tratamiento de aguas residuales municipales e industriales.

Industria del petróleo y el gas:

• Separación de aceite, agua y sólidos en lodos de perforación.

• Recuperación de fluidos de perforación.

• Procesamiento de petróleo y gas para eliminación de sólidos.

Procesamiento químico:

• Clarificación de suspensiones químicas.

• Separación de partículas finas y líquidos.

• Separación sólidos-líquidos en la fabricación de productos químicos.

Alimentos y bebidas:

• Clarificación y purificación de bebidas.

• Separación de sólidos de líquidos de procesamiento de alimentos.

Productos farmacéuticos y biotecnología:

• Aplicaciones de bioprocesamiento.

• Clarificación y purificación de productos farmacéuticos.

Minería y minerales:

• Separación de minerales valiosos del mineral.

• Deshidratación de relaves.

Remediación ambiental:

• Tratamiento de aguas subterráneas contaminadas.

• Lavado y remediación de suelos.

Industria de pulpa y papel:

• Eliminación de sólidos finos de los procesos de pulpa.

• Recuperación de fibras de efluentes de fábricas de papel.

Química y petroquímica:

• Separación sólidos-líquidos en plantas químicas y petroquímicas.

• Eliminación de impurezas de las corrientes de proceso.

Biomasa y energía renovable:

• Procesamiento de biomasa para biocombustibles.

• Separación de algas y biomasa en la producción de energía renovable.

Minería y perforación:

• Separación sólido-líquido en operaciones mineras.

• Recuperación de fluidos de perforación en la exploración petrolera.

Pinturas y recubrimientos:

• Clarificación y purificación de formulaciones de pinturas y recubrimientos.

• Eliminación de sólidos de los procesos de fabricación de pinturas.

Industria láctea:

• Separación de leche y nata.

• Procesamiento de suero.

Industria textil:

• Separación de colorantes y pigmentos.

• Tratamiento de aguas residuales

Parámetros técnicos

Nuestros clientes