Présentation détaillée de la centrifugeuse tubulaire bactérienne

domaine d'application

Industrie alimentaire : utilisé pour séparer les cellules bactériennes des suspensions de fermentation.

Industrie chimique : convient à la séparation de diverses substances chimiques.

Industrie pétrolière : joue un rôle dans le traitement et la transformation du pétrole brut.

Traitement de l'eau : permet d'éliminer les micro-organismes et les impuretés de l'eau.

Industrie pharmaceutique : notamment dans le domaine des produits biopharmaceutiques, utilisés pour la collecte, la concentration et la rupture de la paroi cellulaire des levures.

Structure et caractéristiques d'une centrifugeuse à tubes bactériens

La structure principale de la centrifugeuse à tubes bactériens comprend un corps et un tambour entièrement en acier inoxydable, ainsi que divers dispositifs de revêtement, notamment en plastique, qui peuvent être ajoutés en fonction des caractéristiques des matériaux et des besoins opérationnels. Cette conception garantit non seulement la durabilité de l'équipement, mais facilite également le nettoyage et la désinfection, et limite la contamination bactérienne.

principales caractéristiques

Haute efficacité de séparation : particulièrement adaptée aux caractéristiques des cellules bactériennes extrêmement fines, avec un meilleur effet de séparation, une collecte plus facile des cellules bactériennes et un rendement plus élevé.

Matériaux entièrement en acier inoxydable : les pièces en contact avec la machine et les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable afin de garantir l’hygiène et la sécurité.

Configuration flexible : un revêtement intérieur et un revêtement en plastique, un revêtement en caoutchouc ou un tube de congélation peuvent être ajoutés en fonction des caractéristiques du matériau et des besoins opérationnels des clients afin de s'adapter aux différentes exigences de séparation.

Processus d'utilisation et de fonctionnement

méthode d'utilisation

Branchez l'alimentation électrique du moteur du séparateur et attendez environ 80 secondes que le tambour atteigne sa vitesse de fonctionnement.

Une fois la machine à pleine vitesse, la vanne d'alimentation peut être ouverte pour clarifier le liquide.

Vérifiez que le débit du liquide est normal et que sa clarté est conforme aux exigences. Dès que le liquide à la sortie devient mélangé, arrêtez la machine et évacuez les scories.

Avant d'arrêter la machine, il faut d'abord fermer la vanne d'alimentation, et la machine ne peut être arrêtée que lorsqu'aucun liquide ne s'écoule du bac de récupération.

Processus opérationnel

Mise sous tension : Attendez que le tambour atteigne sa vitesse de fonctionnement.

Opération d'alimentation : Ouvrez la vanne d'alimentation à pleine vitesse et ajustez le débit pour obtenir la clarification souhaitée.

Observation et réglage : Surveillez le débit et la clarté du liquide, et arrêtez la machine pour l'évacuation des scories en temps opportun.

Arrêt : Fermez d'abord la vanne d'alimentation, puis débranchez l'alimentation électrique et arrêtez l'appareil une fois que le bac de récupération du liquide a cessé de s'écouler.

Évacuation des scories : Démontez le tambour, retirez les sédiments et les matières solides, puis nettoyez soigneusement.

Assemblage : Réinstallez le tambour pour vous assurer que tous les composants sont correctement installés.