Detaillierte Einführung in die bakterielle Röhrenzentrifuge
Anwendungsgebiet
Lebensmittelindustrie: Wird zur Trennung von Bakterienzellen aus Fermentationssuspensionen verwendet.
Chemische Industrie: geeignet zur Trennung verschiedener chemischer Substanzen.
Erdölindustrie: spielt eine Rolle bei der Rohölverarbeitung und -aufbereitung.
Wasseraufbereitung: Hilft dabei, Mikroorganismen und Verunreinigungen aus dem Wasser zu entfernen.
Pharmazeutische Industrie: insbesondere im Bereich der Biopharmazeutika, verwendet für die Zellgewinnung, -konzentration und Zellwandaufspaltung von Hefen.
Struktur und Eigenschaften einer Bakterienröhrchenzentrifuge
Die Bakterienröhrchenzentrifuge besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse und einer Trommel aus Edelstahl sowie verschiedenen Auskleidungs- und Kunststoffvorrichtungen, die je nach Materialeigenschaften und Betriebsanforderungen eingesetzt werden können. Diese Konstruktion gewährleistet nicht nur die Langlebigkeit des Geräts, sondern erleichtert auch die Reinigung und Desinfektion und ist wenig anfällig für bakterielle Kontamination.
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Hauptmerkmale
Hohe Trenneffizienz: Besonders geeignet für die Eigenschaften extrem feiner Bakterienzellen, mit besserer Trennwirkung, einfacherer Sammlung der Bakterienzellen und höherer Ausbeute.
Komplett aus Edelstahl gefertigt: Die Maschinen- und Materialberührenden Teile sind aus Edelstahl gefertigt, um Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten.
Flexible Konfiguration: Je nach Materialeigenschaften und betrieblichen Bedürfnissen des Kunden können Auskleidungen wie Kunststoff-, Gummi- oder Gefrierrohre hinzugefügt werden, um unterschiedlichen Trennanforderungen gerecht zu werden.
Nutzungs- und Betriebsprozess
Anwendungsmethode
Schließen Sie die Motorstromversorgung des Separators an und warten Sie etwa 80 Sekunden, bis die Trommel ihre Betriebsdrehzahl erreicht hat.
Sobald die Maschine ihre volle Drehzahl erreicht hat, kann das Zufuhrventil geöffnet werden, um die Flüssigkeit zu klären.
Prüfen Sie, ob der Flüssigkeitsdurchfluss normal ist und die Klarheit den Anforderungen entspricht. Sobald sich die Flüssigkeit am Auslass vermischt hat, stoppen Sie die Maschine und entsorgen Sie die Schlacke.
Vor dem Anhalten der Maschine muss zuerst das Zufuhrventil geschlossen werden. Die Maschine kann erst angehalten werden, wenn keine Flüssigkeit mehr aus der Auffangwanne austritt.
Betriebsprozess
Einschalten: Warten Sie, bis die Trommel ihre Betriebsdrehzahl erreicht hat.
Zuführungsvorgang: Öffnen Sie das Zuführventil mit voller Geschwindigkeit und stellen Sie die Durchflussrate zur Klärung ein.
Beobachtung und Anpassung: Achten Sie auf die Durchflussrate und die Klarheit der Flüssigkeit und stoppen Sie die Maschine rechtzeitig zur Schlackenabfuhr.
Abschaltung: Schließen Sie zuerst das Zufuhrventil und trennen Sie dann die Stromversorgung, sobald kein Flüssigkeitsdurchfluss mehr in der Auffangwanne vorliegt.
Schlackenentleerung: Trommel demontieren, Ablagerungen und Feststoffe entfernen und gründlich reinigen.
Montage: Bauen Sie die Trommel wieder ein, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt montiert sind.
