Shenzhou Machinery - Fabricant et fournisseur professionnel de centrifugeuses industrielles en Chine
Centrifugeuses de pointe pour le traitement des déchets industriels et des huiles minérales
Découvrez l'univers des centrifugeuses de pointe, où les déchets industriels et les huiles minérales sont transformés avec précision et efficacité. Imaginez des machines puissantes tournant à des vitesses incroyables, séparant facilement les impuretés des ressources précieuses. Observez la magie de cette technologie de pointe purifier et raffiner les flux de déchets, les transformant en produits de haute qualité prêts à être réutilisés. Accédez à la solution idéale pour une gestion durable des déchets et le traitement des huiles minérales, à portée de main.
Caractéristiques du produit
Cette centrifugeuse triphasée, conçue par Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd pour le traitement avancé des déchets industriels et des huiles minérales, offre des performances stables et multifonctionnelles, la rendant idéale pour les applications de séparation. Forte de son engagement envers l'innovation technologique et la qualité de ses services, Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd garantit une expérience client optimale et renforce sa position au sein de la chaîne de valeur intégrée.
Nous servons
Chez Advanced Centrifuges, nous accompagnons les industries à la recherche de solutions performantes pour le traitement des déchets industriels et des huiles minérales. Nos centrifugeuses de pointe sont conçues avec précision et fiabilité, garantissant des processus de séparation et de filtration optimaux. Axés sur le développement durable et la rentabilité, nos produits offrent des performances et une durabilité élevées, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité. Notre équipe d'experts s'engage à fournir un service client d'excellence, proposant des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Faites confiance à Advanced Centrifuges pour bénéficier de technologies de traitement d'excellence et obtenir des résultats supérieurs pour vos opérations industrielles.
Pourquoi nous choisir ?
Chez Advanced Centrifuges, nous fournissons au secteur industriel des centrifugeuses de haute qualité pour le traitement des déchets industriels et des huiles minérales. Notre technologie de pointe garantit une séparation et une filtration efficaces, offrant ainsi des solutions économiques à nos clients. Conscients de l'importance du développement durable et de la responsabilité environnementale, nous concevons nos centrifugeuses pour minimiser les déchets et optimiser la productivité. Axés sur l'innovation et la fiabilité, nous nous efforçons de dépasser les attentes de nos clients et de leur fournir des résultats exceptionnels. Faites confiance à Advanced Centrifuges pour répondre à vos besoins industriels grâce à une technologie de pointe et une expertise inégalée.
Grâce à des technologies de pointe et des méthodes innovantes, Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd a développé des centrifugeuses pour le traitement des déchets industriels et des huiles minérales. Disponibles dès maintenant, ces centrifugeuses sont à votre disposition pour toute demande d'information. Ce produit offre des performances stables et multifonctionnelles. Il est principalement utilisé dans le domaine des équipements de séparation. Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd s'engage à fournir des services de haute qualité et à garantir une expérience client optimale. Ainsi, l'entreprise renforce sa position de leader en matière d'innovation technologique et s'efforce de créer une chaîne de valeur complète.
| Lieu d'origine : | Chine | Taper: | Centrifuger |
| Type de produit : | Usine | Condition: | Nouveau |
| Inspection vidéo avant expédition : | Fourni | Rapport d'essai de la machine : | Fourni |
| Type de marketing : | Nouveauté 2020 | Garantie des composants principaux : | 1 an |
| Composants principaux : | Automate programmable, roulement, réducteur, moteur | Nom de marque : | Shenzhou |
| tension: | 380 V/50 Hz, triphasé | Pouvoir: | Modèle |
| Poids: | 30000 | Dimension (L*l*H) : | Modèle |
| Garantie: | 1 an | Principaux arguments de vente : | Facile à utiliser |
| Secteurs d'activité concernés : | Usine de fabrication, ateliers de réparation de machines, usine agroalimentaire, exploitations agricoles, chantiers de construction, commerces de produits alimentaires et de boissons, usine chimique, usine pharmaceutique | Emplacement de la salle d'exposition : | Thaïlande, Sri Lanka |
| Lieu de service local : | Sri Lanka |
Description du produit
Les décanteurs, machines Tricanter et séparateurs de SHENZHOU traitent différents résidus contenant de l'huile.
Nos centrifugeuses sont utilisées dans :
* Traitement des eaux usées contenant du pétrole
* Traitement des boues pétrolières provenant des bassins et des lagunes
* Traitement des résidus contenant du pétrole provenant du nettoyage des réservoirs de pétrole brut
Le décanteur SHENZHOU garantit un traitement optimal des eaux de lavage de gravier et de sable. Par exemple, un système de traitement équipé d'un décanteur SZLW de SHENZHOU peut traiter jusqu'à 2 200 tonnes de boues par jour.
Les décanteurs SHENZHOU sont utilisés dans le monde entier dans l'industrie sidérurgique et constituent un élément important du traitement de divers gaz d'échappement et eaux usées dans les aciéries :
* Nettoyage du gaz de la fournaise
* Dépoussiérage des gaz du convertisseur
* Traitement des boues à l'échelle
* Traitement de la suspension de décapage
* Traitement des boues d'épuration
* Nettoyage du circuit d'eau
Lors du traitement du goudron dans les cokeries, des décanteurs séparent les impuretés solides du goudron brut. Le goudron purifié contient moins de 0,3 % de quinoléine. Le solide séparé a une teneur en matières sèches totales d'environ 33 à 40 % et sa consistance est grumeleuse à presque solide.
Lors du traitement des boues de forage, des émulsions de forage et des fluides de forage, toutes les substances ayant pénétré dans l'émulsion pendant le forage sont séparées. Les tamis et les hydrocyclones séparent les particules grossières, tandis que le décanteur traite les particules fines.
Dans le secteur minier, les décanteurs peuvent être utilisés dans de nombreuses applications impliquant le traitement des minéraux et des minerais.
* Traitement des eaux usées contenant du pétrole
* Traitement des boues pétrolières provenant des bassins et des lagunes
* Traitement des résidus contenant du pétrole provenant du nettoyage des réservoirs de pétrole brut
Le décanteur SHENZHOU garantit un traitement optimal des eaux de lavage de gravier et de sable. Par exemple, un système de traitement équipé d'un décanteur SZLW de SHENZHOU peut traiter jusqu'à 2 200 tonnes de boues par jour.
Les décanteurs SHENZHOU sont utilisés dans le monde entier dans l'industrie sidérurgique et constituent un élément important du traitement de divers gaz d'échappement et eaux usées dans les aciéries :
* Nettoyage du gaz de la fournaise
* Dépoussiérage des gaz du convertisseur
* Traitement des boues à l'échelle
* Traitement de la suspension de décapage
* Traitement des boues d'épuration
* Nettoyage du circuit d'eau
Lors du traitement du goudron dans les cokeries, des décanteurs séparent les impuretés solides du goudron brut. Le goudron purifié contient moins de 0,3 % de quinoléine. Le solide séparé a une teneur en matières sèches totales d'environ 33 à 40 % et sa consistance est grumeleuse à presque solide.
Lors du traitement des boues de forage, des émulsions de forage et des fluides de forage, toutes les substances ayant pénétré dans l'émulsion pendant le forage sont séparées. Les tamis et les hydrocyclones séparent les particules grossières, tandis que le décanteur traite les particules fines.
Dans le secteur minier, les décanteurs peuvent être utilisés dans de nombreuses applications impliquant le traitement des minéraux et des minerais.
Procédé d'extraction du cuivre et récupération des matières organiques à partir des résidus de cuivre
On utilise couramment des acides pour extraire le métal du minerai par un procédé appelé lixiviation. La solution de lixiviation enrichie (SLE) est envoyée à l'unité d'extraction par solvant (ES) où, dans des mélangeurs à haute intensité, la SLE entre en contact avec un extractant organique dissous dans un diluant organique. Ce mélange est désigné simplement comme la phase organique. Les ions métalliques migrent de la phase aqueuse vers la phase organique. Ce procédé est appelé extraction par solvant. La solution s'écoule des mélangeurs vers des décanteurs, où la phase organique est séparée de la phase aqueuse. Certaines impuretés présentes dans le système s'accumulent dans les décanteurs sous forme de résidus. Ces résidus peuvent se former à la surface de la phase organique, à l'interface entre les phases aqueuse et organique, ainsi qu'au fond des décanteurs. Ces résidus peuvent être un mélange de poussières transportées par le vent, de solides issus de la lixiviation, d'impuretés présentes dans les solutions de l'unité ou d'insectes.
Si les impuretés s'accumulent dans les décanteurs, elles risquent de se déplacer vers l'étape de mélange suivante. Ceci peut rapidement provoquer un « déferlement d'impuretés », entraînant une augmentation importante de l'entraînement des particules. Ce phénomène contamine alors les électrolytes avec la solution de lixiviation et la phase organique.
Si les impuretés s'accumulent dans les décanteurs, elles risquent de se déplacer vers l'étape de mélange suivante. Ceci peut rapidement provoquer un « déferlement d'impuretés », entraînant une augmentation importante de l'entraînement des particules. Ce phénomène contamine alors les électrolytes avec la solution de lixiviation et la phase organique.
Si des résidus s'accumulent dans le décanteur, celui-ci doit être mis hors service pour être nettoyé. Cela engendre des temps d'arrêt et des coûts de maintenance élevés. C'est pourquoi les résidus sont régulièrement retirés des décanteurs, généralement quotidiennement.
Les opérateurs aspirent la couche de résidus et la stockent dans une cuve. De là, les résidus sont pompés vers le Tricanter de Shenzhen, qui les sépare en quatre phases : la phase organique, la phase aqueuse, la phase solide et une quatrième phase. Cette dernière s'accumule à l'interface organique-aqueuse. En ajustant correctement l'agitateur variable du Tricanter, l'opérateur s'assure que cette fraction de solides ultrafins est évacuée avec la phase aqueuse. Les solides déshydratés sont ensuite éliminés ou incinérés. La phase organique peut être réutilisée dans le procédé SX, et la phase aqueuse est dirigée vers le réservoir de neutralisation.
Les opérateurs aspirent la couche de résidus et la stockent dans une cuve. De là, les résidus sont pompés vers le Tricanter de Shenzhen, qui les sépare en quatre phases : la phase organique, la phase aqueuse, la phase solide et une quatrième phase. Cette dernière s'accumule à l'interface organique-aqueuse. En ajustant correctement l'agitateur variable du Tricanter, l'opérateur s'assure que cette fraction de solides ultrafins est évacuée avec la phase aqueuse. Les solides déshydratés sont ensuite éliminés ou incinérés. La phase organique peut être réutilisée dans le procédé SX, et la phase aqueuse est dirigée vers le réservoir de neutralisation.
Centrifugées Shenzhou pour l'industrie minière : une solution idéale
Centrifugées Shenzhou pour l'industrie minière : une solution idéale :
Les centrifugeuses sont utilisées dans de nombreux procédés de séparation de l'industrie minière. Elles servent au traitement des minerais et des minéraux, à la déshydratation des résidus miniers, à la déshydratation des eaux de lavage du sable et du gravier, et à la récupération des solvants dans la production de cuivre.
Champ d'application :
Domaines d'application
1. Nourriture
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Spécification
Modèle | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Vitesse maximale | Rapport L/D | force G | Capacité (m3/h) | Puissance du moteur principal (kW) | Poids (kg) | Dimension (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7,5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18,5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Principales caractéristiques techniques
1. Design industriel
La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide
Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux
Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.
5. Sélection du palier principal
Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.
6. Détection de température constante
Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.
7. Capacité d'interchangeabilité
La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.
Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)
Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.
La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide
Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux
Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.
5. Sélection du palier principal
Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.
6. Détection de température constante
Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.
7. Capacité d'interchangeabilité
La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.
Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)
Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.
Atelier de production
Production de vis1
Production de vis2 :
.
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2
Emballage et livraison
Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.
FAQ
Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
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