Centrifugeuse triphasée haute technologie pour huile d'olive

Afin d'optimiser la purification de l'huile d'olive, Shenzhou a spécialement mis au point une centrifugeuse triphasée de qualité alimentaire permettant une alimentation et une vidange automatiques à 360°, ainsi que la séparation et l'extraction de l'huile. Cette technologie aide également les entreprises à respecter les normes environnementales et de sécurité alimentaire en matière de production.

Détails du produit

La centrifugeuse décanteuse est couramment utilisée dans le raffinage des huiles de graines et des huiles de pression. Sa fonction principale est de séparer les composants solides des composants liquides du mélange huileux. La centrifugeuse décanteuse fonctionne en faisant tourner le mélange huileux à grande vitesse, ce qui provoque la sédimentation des composants solides au fond du récipient et la remontée des composants liquides à la surface.

Lors du raffinage des huiles de graines et des huiles de pression, une centrifugeuse décanteuse est généralement utilisée après l'extraction initiale afin de séparer les éventuels composants solides restants du mélange huileux. Ceci contribue à améliorer la qualité et la pureté de l'huile.

Avantages de l'utilisation d'une centrifugeuse à décanter

● Débits élevés, même avec une charge en solides importante

● Rendement élevé en huile de graines et en huile de pression

● Huile claire, pure et de haute qualité

● Convient à toutes les huiles de graines

● Aucun filtre supplémentaire requis

● Flexible grâce à un entraînement de haute qualité, économe en énergie et autorégulé

● Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable résistant à la corrosion

Paramètre technique

Principales caractéristiques techniques

1. Design industriel

La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.

2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide

Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.

4. Technique unique adoptée dans les principaux éléments de travail - Ébauches

Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

5. Sélection du palier principal

Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.

7. Capacité d'interchangeabilité

La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

8. Démontage simple et sûr des roulements

Lors du démontage du roulement de la machine, une fine couche d'huile est injectée sous haute pression sur les surfaces de contact entre le roulement et la pièce, éliminant ainsi le frottement entre les différentes pièces. De ce fait, la force de traction est réduite de 90 % et le risque d'endommagement des pièces de haute précision est diminué lors du démontage du roulement.

9. Système de lubrification des paliers principaux

Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :

Une lubrification à l'huile mince

* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;

* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;

* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;

* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;

* Un système à température constante est disponible.

Lubrification à la graisse B

* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.

résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.

* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.

10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)

Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.

11. Dispositif d'alimentation GSRL (Conception puissante)

La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.

Photos des clients

Emballage et livraison

Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.

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