첨단 올리브 오일 3상 원심분리기
제품 특징
첨단 올리브 오일 3상 원심분리기는 360도 자동 투입 및 배출이 가능한 수평형 데칸터 원심분리기를 탑재하여 올리브 오일의 효율적인 분리 및 추출을 보장합니다. 이 원심분리기는 올리브 오일 생산에서 환경 및 식품 안전 기준을 충족하는 데 필수적이며, 업계 기업들에게 귀중한 자산이 됩니다. 높은 처리량, 높은 오일 수율, 맑고 순수하며 고품질의 오일 생산 능력을 갖춘 이 원심분리기는 모든 종류의 씨앗 오일에 적합하며, 별도의 여과 보조제가 필요 없어 유연하고 에너지 효율적인 솔루션을 제공합니다.
팀 강점
팀 강점:
당사의 첨단 올리브 오일 3상 원심분리기는 숙련되고 헌신적인 팀의 역량을 보여주는 증거입니다. 엔지니어링 및 식품 가공 분야에서 수년간 쌓아온 경험을 바탕으로, 당사 팀은 올리브 오일 산업에 혁명을 일으킬 최첨단 원심분리기를 개발했습니다. 설계자와 엔지니어부터 영업 및 고객 서비스 전문가에 이르기까지 모든 구성원이 제품의 성공을 위해 중요한 역할을 수행합니다. 협업과 혁신을 통해 당사 팀은 탁월한 결과를 제공하는 원심분리기를 만들어 생산자들이 고품질 올리브 오일을 효율적이고 효과적으로 추출할 수 있도록 지원합니다. 당사 팀의 역량과 전문성을 함께 축하해 주시기 바랍니다.
기업 핵심 역량
저희 하이테크 올리브 오일 3상 원심분리기의 핵심은 바로 팀워크입니다. 숙련된 전문가들로 구성된 저희 전담팀은 엔지니어링, 제조, 농업 분야에서 수년간 쌓아온 경험을 바탕으로 고품질 올리브 오일 추출을 위한 최첨단 솔루션을 제공합니다. 업계에 대한 깊은 이해와 혁신에 대한 끊임없는 노력으로, 저희 팀은 최고의 성능과 신뢰성을 보장하는 원심분리기를 만들기 위해 긴밀하게 협력합니다. 축적된 전문 지식과 탁월함을 향한 열정을 결합하여 고객의 기대를 충족할 뿐만 아니라 뛰어넘는 제품을 개발했습니다. 최고의 결과를 위해 저희 팀의 역량을 믿으십시오.
선저우는 올리브유의 정제도를 높이기 위해 식품 등급 올리브유 전용 3상 원심분리기를 특별히 개발했습니다. 이 장비는 360도 자동 투입 및 배출, 분리 및 추출 기능을 갖추고 있어 기업들이 생산 과정에서 환경 기준과 식품 안전 기준을 충족할 수 있도록 지원합니다.
제품 상세 정보
데칸터 원심분리기는 종자유 및 압착유 정제에 흔히 사용됩니다. 주요 기능은 오일 혼합물에서 고체 성분과 액체 성분을 분리하는 것입니다. 데칸터 원심분리기는 오일 혼합물을 고속으로 회전시켜 고체 성분은 원심분리기 바닥에 가라앉고 액체 성분은 위로 떠오르게 하는 원리로 작동합니다.
종자유 및 압착유 정제 과정에서 초기 추출 공정 후 데칸터 원심분리기를 사용하여 오일 혼합물에서 남아있는 고형 성분을 분리하는 것이 일반적입니다. 이는 오일의 품질과 순도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
데칸터 원심분리기의 장점
● 고형물 함량이 높더라도 높은 유량 유지
● 높은 종자유 수율 및 압착유 수율
● 맑고 순수하며 고품질의 오일
● 모든 씨앗 기름에 적합합니다
● 여과 보조제가 필요하지 않습니다
● 고품질, 에너지 절약형, 자율 조절형 드라이브 덕분에 유연성이 뛰어납니다.
● 제품과 접촉하는 모든 부품은 부식 방지 스테인리스강으로 제작되었습니다.
기술적 매개변수
주요 기술적 특징
1. 산업 디자인
전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 이루어졌으며, 기계 전체의 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.
2. 바이로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화
원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.
3. 액체 고리 정체 현상을 완전히 제거하십시오.
액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 작업 공백에 적용된 독창적인 기술
주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.
5. 주 베어링 선정
당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.
6. 일정 온도 감지
모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
7. 상호 교환 능력
기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.
8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게
기계에서 베어링을 분해할 때, 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 고압으로 오일막을 주입하여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 발생하는 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품의 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.
B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.
10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)
메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.
11. GSRL 공급 장치 (강력한 설계)
새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.
고객 사진
포장 및 배송
고객님의 상품 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 포장 서비스를 제공해 드립니다.
핫 태그: 해바라기씨유 데칸터 원심분리기, 중국 해바라기씨유 데칸터 원심분리기 제조업체, 공급업체, 공장, 타피오카 전분 추출, 광물 탈수, 연못 슬러지 제거기, 하천 퇴적물 제거, 3상 분리기, 석유 슬러지 탈수기