Shenzhou - Décanteur-centrifugeuse Tricanter (centrifugeuse triphasée) pour le traitement des graisses animales et des huiles de poisson

La centrifugeuse décanteuse Tricanter de Shenzhou est une centrifugeuse triphasée de pointe, spécialement conçue pour le traitement des graisses animales et des huiles de poisson. Cet équipement avancé excelle dans la séparation des solides, des liquides et de plusieurs phases liquides avec une grande efficacité, ce qui le rend idéal pour les industries de transformation et d'extraction d'huiles précieuses. La précision et la fiabilité de la Tricanter garantissent un rendement et une pureté optimaux, tandis que sa conception robuste assure durabilité et maintenance réduite. Grâce à sa technologie de pointe, la centrifugeuse décanteuse Tricanter de Shenzhou s'impose comme la solution idéale pour les besoins de traitement des graisses et des huiles à haute performance.

Le groupe Shenzhou/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd s'attache à améliorer ses technologies afin de développer régulièrement de nouveaux produits. Nous avons lancé avec succès, comme prévu, la centrifugeuse décanteuse Tricanter (décanteuse triphasée) destinée aux industries de transformation des graisses animales et des huiles de poisson. Grâce à ses nouvelles fonctionnalités, cette centrifugeuse, disponible en versions décanteuse à disques, centrifugeuse tubulaire et centrifugeuse à plateaux, devrait devenir une référence dans le secteur. Elle est conçue pour répondre aux exigences de l'industrie. Le groupe Shenzhou/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd s'est forgé une réputation de leader sur le marché grâce à la qualité exceptionnelle de ses produits et solutions. Cette excellence est le fruit de nos efforts en matière de recherche et développement.

Description du produit

Shenzhou - Décanteur centrifuge Tricanter (centrifugeuse triphasée) pour les industries de transformation des graisses animales et des huiles de poisson

La centrifugeuse décanteuse est utilisée dans diverses industries pour séparer toutes sortes de suspensions solides-liquides, notamment les matières fécales.
phase liquide à grains gradués et boues déshydratées telles que : polyoxyéthylène, acide sulfureux tansuanbei, strontium
sulfate, lidène, pigment de titane, minerai de porcelaine, argile, kaolin, diatomite, amylose, protéine de soja, protéine d'arachide, sirop,
boissons, huiles végétales, purification d'huile par récupération d'acide citrique, purification d'eau, lies, suif, poudre de sang, boues de centrales électriques, boues d'imprimerie et de teinture, boues de fabrication de papier, boues de désulfuration du gaz naturel, boues de carbure de calcium, boues activées, boues d'ammoniac, boues de lavage de voitures, boues d'alun, boues de forage, déchets de flottation du charbon, liquide de flottation de la cryolite.

Principe de fonctionnement :
La séparation a pour but de séparer les substances ayant des rapports massiques différents d'un fluide mixte. Les formes de séparation comprennent la séparation solide-liquide, la séparation liquide-liquide et la séparation liquide-liquide-solide.
Lorsque le fluide mélangé pénètre dans la cuve rotative de la centrifugeuse par le tube d'alimentation, les solides les plus denses se déposent rapidement sur la paroi interne de la cuve, sous l'effet de la force centrifuge. Le poussoir spiral pousse ensuite ces solides vers l'extrémité conique de la cuve et les évacue de la centrifugeuse par l'orifice de sortie des résidus. Simultanément, la phase liquide, moins dense, forme un anneau liquide et s'écoule de la cuve par l'orifice de trop-plein. La cuve et le poussoir spiral fonctionnent simultanément à grande vitesse ; la différence de vitesse permet aux solides déposés sur la paroi de la cuve d'être acheminés vers l'orifice de sortie des résidus par le poussoir spiral. Ce processus de séparation se déroule en continu.

Technique de séparation
Alimentation - séparation gravitaire - rejet de liquide - rejet de sédiments.
Facteurs influençant la séparation : facteur de centrifugation, rapport longueur/diamètre de la cavité, profondeur du fluide.
Contrôle sur le terrain
Vitesse de rotation du bol, différence de vitesse de rotation entre le poussoir en spirale et la profondeur du liquide dans le bol.

Champ d'application :

Domaines d'application

1. Nourriture

Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.

2. Protection de l'environnement

Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.

3. Industrie pétrolière et chimique

Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.

Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.

Spécification

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D	force G	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimension (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

Principales caractéristiques techniques

1. Design industriel

La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.


2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide

Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux

Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

5. Sélection du palier principal

Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.

7. Capacité d'interchangeabilité

La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

8. Démontage simple et sûr des roulements

Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.


Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.

10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)

Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.

11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.

Atelier de production

Production de vis1

Production de vis2 :

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Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1

Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2

Emballage et livraison

Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.

FAQ

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.