La centrifugeuse décanteuse, centrifugeuse horizontale à bol plein fonctionnant en continu, sépare les liquides et les solides contenus dans les eaux usées grâce à un bol cylindrique en rotation rapide. Grâce à ses avantages tels qu'un fonctionnement continu de longue durée et une capacité de traitement importante, elle est largement utilisée dans l'industrie du traitement des boues et est devenue un équipement indispensable pour ce secteur.
Traitement de déshydratation et d'épaississement.
Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Shenzhou - Séparateur de protéines pour poissons d'ornement, centrifugeuse décanteuse
Le séparateur de protéines pour poissons d'ornement est le fruit d'une technologie de pointe. Sa conception répond aux besoins variés des clients, tant en France qu'à l'étranger. Ce produit est homologué et peut donc être utilisé dans de nombreux domaines. Nous proposons également des produits personnalisables afin de répondre précisément aux exigences de nos clients.
5.0
Personnalisation:
Logo personnalisé (Commande minimale : 1 unité), Emballage personnalisé (Commande minimale : 1 unité), Personnalisation graphique (Commande minimale : 1 unité)
expédition:
Soutien au fret maritime · au fret terrestre
design customization
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| Lieu d'origine : | Chine | Taper: | Centrifuger |
| Type de produit : | Usine | Condition: | Nouveau |
| Inspection vidéo avant expédition : | Fourni | Rapport d'essai de la machine : | Fourni |
| Type de marketing : | Nouveauté 2020 | Garantie des composants principaux : | 1 an |
| Composants principaux : | Automate programmable, roulement, réducteur, moteur | Nom de marque : | Shenzhou |
| tension: | 380 V/50 Hz, triphasé | Pouvoir: | Modèle |
| Poids: | 1050 | Dimension (L*l*H) : | Modèle |
| Garantie: | 1 an | Principaux arguments de vente : | Facile à utiliser |
| Secteurs d'activité concernés : | Usine de fabrication, ateliers de réparation de machines, usine agroalimentaire, exploitations agricoles, chantiers de construction, commerces de produits alimentaires et de boissons, usine chimique, usine pharmaceutique | Emplacement de la salle d'exposition : | Thaïlande, Sri Lanka |
| Matériel: | Acier inoxydable | Nom du produit : | Centrifugeuse à décanter |
| Capacité maximale : | 2 m³/H 45 m³/H 57 m³/H 80 m³/H | Vitesse maximale du tambour : | 4800 tr/min 3900 tr/min 1800 tr/min 3200 tr/min |
Description du produit
décanteur pour machine à protéines de pois
1. Solubilisation. La première étape consiste à mélanger une solution de soude caustique avec des flocons blancs d'oléagineux pour rendre la protéine solubilisable.
augmenter le pH de la suspension obtenue.
2. Extraction des protéines. Ensuite, la suspension est traitée dans un décanteur d'extraction afin de séparer les protéines solubilisées des autres composants.
solides (fibres).
3. Seconde extraction. Le gâteau solide est ensuite lavé à l'eau afin d'extraire les protéines supplémentaires non libérées lors de la première extraction.
extraction. Un deuxième décanteur d'extraction traite ensuite la suspension résultante, séparant les solides (fibres) du liquide.
Les matières solides issues du deuxième décanteur peuvent ensuite être envoyées vers un séchoir ou vers une usine de biogaz.
4. Précipitation des protéines. Le liquide recueilli après les deux étapes d'extraction est traité afin d'abaisser son pH au point isoélectrique des protéines, ce qui provoque leur précipitation. La suspension de protéines précipitées est ensuite introduite dans un décanteur de protéines, qui sépare le précipité protéique du liquide.
5. Lavage des protéines. Lors de la dernière étape, les protéines sont lavées à l'eau afin d'augmenter leur pureté. On obtient ainsi une protéine
Ce produit présente une pureté supérieure et de meilleures propriétés organoleptiques. Toutefois, cette étape peut être omise si l'objectif n'est pas d'obtenir une protéine de haute pureté.
augmenter le pH de la suspension obtenue.
2. Extraction des protéines. Ensuite, la suspension est traitée dans un décanteur d'extraction afin de séparer les protéines solubilisées des autres composants.
solides (fibres).
3. Seconde extraction. Le gâteau solide est ensuite lavé à l'eau afin d'extraire les protéines supplémentaires non libérées lors de la première extraction.
extraction. Un deuxième décanteur d'extraction traite ensuite la suspension résultante, séparant les solides (fibres) du liquide.
Les matières solides issues du deuxième décanteur peuvent ensuite être envoyées vers un séchoir ou vers une usine de biogaz.
4. Précipitation des protéines. Le liquide recueilli après les deux étapes d'extraction est traité afin d'abaisser son pH au point isoélectrique des protéines, ce qui provoque leur précipitation. La suspension de protéines précipitées est ensuite introduite dans un décanteur de protéines, qui sépare le précipité protéique du liquide.
5. Lavage des protéines. Lors de la dernière étape, les protéines sont lavées à l'eau afin d'augmenter leur pureté. On obtient ainsi une protéine
Ce produit présente une pureté supérieure et de meilleures propriétés organoleptiques. Toutefois, cette étape peut être omise si l'objectif n'est pas d'obtenir une protéine de haute pureté.
Série de décanteurs centrifuges SZ
Le principal atout du décanteur SZ est sa capacité à éliminer des niveaux assez élevés de matières en suspension dans un liquide, avec un
Le décanteur SZ permet de retenir un faible volume de liquide dans les solides séparés. Il peut traiter des suspensions contenant jusqu'à 100 % de solides. Tant que la suspension est pompable, le décanteur peut la traiter. SZ propose des centrifugeuses décanteuses sur mesure. Nous fournissons les modèles de centrifugeuses les plus adaptés aux besoins spécifiques de chaque secteur industriel.
Le principal atout du décanteur SZ est sa capacité à éliminer des niveaux assez élevés de matières en suspension dans un liquide, avec un
Le décanteur SZ permet de retenir un faible volume de liquide dans les solides séparés. Il peut traiter des suspensions contenant jusqu'à 100 % de solides. Tant que la suspension est pompable, le décanteur peut la traiter. SZ propose des centrifugeuses décanteuses sur mesure. Nous fournissons les modèles de centrifugeuses les plus adaptés aux besoins spécifiques de chaque secteur industriel.
* Plan d'assainissement (système CIP)
Le système de contrôle de la centrifugeuse est doté d'une procédure de nettoyage entièrement automatique. Le mode multi-étapes à haute vitesse
Le nettoyage en plusieurs étapes (à basse vitesse puis à plusieurs niveaux) garantit un lavage mécanique complet. Afin d'éviter toute erreur humaine, une buse de nettoyage haute pression à 360° est utilisée pour le capot, la cavité interne du socle et la surface externe du tambour.
Le système de contrôle de la centrifugeuse est doté d'une procédure de nettoyage entièrement automatique. Le mode multi-étapes à haute vitesse
Le nettoyage en plusieurs étapes (à basse vitesse puis à plusieurs niveaux) garantit un lavage mécanique complet. Afin d'éviter toute erreur humaine, une buse de nettoyage haute pression à 360° est utilisée pour le capot, la cavité interne du socle et la surface externe du tambour.
Centrifugeuse décanteuse SZ : Caractéristiques et avantages :
Déshydratation des boues à haut rendement
Haute efficacité de clarification
La centrifugeuse décanteuse clarifiante SZ permet de séparer en continu une suspension en phase solide et en phase liquide clarifiée. Elle convient pour
matériaux à granulométrie fine, faible différence de densité entre l'état solide et l'état liquide, viscosité et densité modérées
Ce procédé de concentration peut être utilisé pour la séparation et l'extraction d'huiles comestibles, notamment l'huile de palme, l'huile d'olive et l'huile de poisson. Il est également largement utilisé dans les procédés de clarification, d'extraction et de récupération des protéines, de l'amidon, des jus de fruits, des boissons et des matières premières animales.
matériaux à granulométrie fine, faible différence de densité entre l'état solide et l'état liquide, viscosité et densité modérées
Ce procédé de concentration peut être utilisé pour la séparation et l'extraction d'huiles comestibles, notamment l'huile de palme, l'huile d'olive et l'huile de poisson. Il est également largement utilisé dans les procédés de clarification, d'extraction et de récupération des protéines, de l'amidon, des jus de fruits, des boissons et des matières premières animales.
Largement utilisé dans la séparation solide-liquide
La centrifugeuse décanteuse peut être utilisée pour la plupart des séparations liquide-solide et liquide-liquide, et sa capacité à traiter des suspensions de concentrations variées accroît sa polyvalence. Elle peut séparer des suspensions composées de deux phases ou plus de densités différentes. Ses applications sont nombreuses : agroalimentaire, boissons, produits pharmaceutiques, industries marines et énergétiques, traitement de l’eau et des déchets, transformation des huiles minérales et de leurs dérivés, et récupération des pigments dans les peintures.
Quelques cas d'application clés dans l'industrie
Les centrifugeuses décanteuses (centrifugeuses à bol plein) sont largement utilisées dans la production industrielle et la protection de l'environnement, et constituent l'équipement principal des procédés de séparation solide-liquide. Elles trouvent notamment une large application dans la déshydratation des boues, la clarification des suspensions, le classement des phases solides par granulométrie mixte et la concentration des suspensions, entre autres procédés de séparation.
En fonction de l'objectif principal du processus de séparation, les applications de séparation des centrifugeuses décanteuses SZ peuvent être regroupées en cinq grandes catégories : clarification, classification, épaississement, déshydratation et lavage.
En fonction de l'objectif principal du processus de séparation, les applications de séparation des centrifugeuses décanteuses SZ peuvent être regroupées en cinq grandes catégories : clarification, classification, épaississement, déshydratation et lavage.
Principe de fonctionnement d'une centrifugeuse à décanter
La centrifugeuse décanteuse est un type d'équipement de sédimentation à vis horizontale et à fonctionnement continu. Elle se compose principalement d'une ouverture d'alimentation, d'une cuve de décantation, d'une vis sans fin de décantation, d'une sortie pour la phase solide et d'une sortie pour la phase liquide.
Tout d'abord, la matière première est pompée dans la centrifugeuse décanteuse par l'orifice d'alimentation, puis dans un bol horizontal (également appelé tambour rotatif) composé d'une partie cylindrique et d'une partie conique. Le bol et la vis sans fin (vis de convoyage de la centrifugeuse décanteuse) tournent ensuite à grande vitesse dans le même sens, à une vitesse différentielle donnée. Du fait de leur densité plus élevée, les solides contenus dans le produit se déposent sur la paroi interne du bol sous l'effet de la force centrifuge. La vis sans fin pousse continuellement la phase solide déposée sur le bol vers l'extrémité conique de celui-ci, d'où elle est évacuée de la machine. La phase liquide clarifiée, plus légère, forme un anneau liquide interne qui déborde continuellement du bol par l'orifice de trop-plein situé à son extrémité la plus large, et est évacuée de la machine par l'orifice de vidange. On obtient ainsi la séparation de la phase solide d'une ou deux phases liquides.
La centrifugeuse décanteuse est un type d'équipement de sédimentation à vis horizontale et à fonctionnement continu. Elle se compose principalement d'une ouverture d'alimentation, d'une cuve de décantation, d'une vis sans fin de décantation, d'une sortie pour la phase solide et d'une sortie pour la phase liquide.
Tout d'abord, la matière première est pompée dans la centrifugeuse décanteuse par l'orifice d'alimentation, puis dans un bol horizontal (également appelé tambour rotatif) composé d'une partie cylindrique et d'une partie conique. Le bol et la vis sans fin (vis de convoyage de la centrifugeuse décanteuse) tournent ensuite à grande vitesse dans le même sens, à une vitesse différentielle donnée. Du fait de leur densité plus élevée, les solides contenus dans le produit se déposent sur la paroi interne du bol sous l'effet de la force centrifuge. La vis sans fin pousse continuellement la phase solide déposée sur le bol vers l'extrémité conique de celui-ci, d'où elle est évacuée de la machine. La phase liquide clarifiée, plus légère, forme un anneau liquide interne qui déborde continuellement du bol par l'orifice de trop-plein situé à son extrémité la plus large, et est évacuée de la machine par l'orifice de vidange. On obtient ainsi la séparation de la phase solide d'une ou deux phases liquides.
Spécification
Modèle | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Vitesse maximale | Rapport L/D | force G | Capacité (m3/h) | Puissance du moteur principal (kW) | Poids (kg) | Dimension (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Remarque : Si la phase liquide est évacuée par la pompe centrifuge intégrée sous pression, les dimensions globales diffèrent de celles de la
Pour obtenir un tableau technique, veuillez contacter SZ Separation.
IV. Tableau des paramètres de la centrifugeuse à grande vitesse pour produits à base de soja
★ Dans l'industrie des produits à base de soja, les centrifugeuses haute vitesse entièrement fermées et à haut rendement révolutionnent progressivement la production et remplacent les équipements de filtration classiques. Les coques de soja (de densité moyenne) sont difficiles à éliminer par les centrifugeuses traditionnelles. C'est pourquoi [SZ Separation] a développé un piège à particules flottantes permettant de résoudre ce problème et d'obtenir un lait de soja séparé conforme aux exigences de production.
Pour obtenir un tableau technique, veuillez contacter SZ Separation.
IV. Tableau des paramètres de la centrifugeuse à grande vitesse pour produits à base de soja
★ Dans l'industrie des produits à base de soja, les centrifugeuses haute vitesse entièrement fermées et à haut rendement révolutionnent progressivement la production et remplacent les équipements de filtration classiques. Les coques de soja (de densité moyenne) sont difficiles à éliminer par les centrifugeuses traditionnelles. C'est pourquoi [SZ Separation] a développé un piège à particules flottantes permettant de résoudre ce problème et d'obtenir un lait de soja séparé conforme aux exigences de production.
Remarque : le débit est lié aux caractéristiques du matériau ;
Méthode de contrôle :
① commande directe à l'aide d'un onduleur (mode de conversion double moteur double fréquence) ;
② Commande par écran tactile PLO+ (mode de commande intelligent) ;
Matériau : AISI321, AISI316, AISI316L SAF2205, etc.
Dispositifs de sécurité : appareils de mesure des vibrations et de la température, bouton d’arrêt d’urgence et mesures de prévention des dysfonctionnements tels que le non-couverture du capot.
Méthode de contrôle :
① commande directe à l'aide d'un onduleur (mode de conversion double moteur double fréquence) ;
② Commande par écran tactile PLO+ (mode de commande intelligent) ;
Matériau : AISI321, AISI316, AISI316L SAF2205, etc.
Dispositifs de sécurité : appareils de mesure des vibrations et de la température, bouton d’arrêt d’urgence et mesures de prévention des dysfonctionnements tels que le non-couverture du capot.
Principales caractéristiques techniques
1. Design industriel
La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide
Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux
Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.
5. Sélection du palier principal
Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.
6. Détection de température constante
Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.
7. Capacité d'interchangeabilité
La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.
Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)
Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.
La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide
Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux
Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.
5. Sélection du palier principal
Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.
6. Détection de température constante
Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.
7. Capacité d'interchangeabilité
La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.
Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)
Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.
Atelier de production
Production de vis1
Production de vis2 :
.
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2
Emballage et livraison
Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.
FAQ
Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
Exposition et clients
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