Shenzhou - Centrifugeuse et séparateur pour la séparation d'huile de cuisson

Centrifugeuse à bol solide de 23 pouces pour séparation biphasique des huiles de cuisson usagées


Les déchets de cuisine, aussi appelés épluchures, déchets alimentaires ou résidus de cuisson, sont composés d'huile, d'eau, d'épluchures, de légumes, de nouilles de riz, de poisson, de viande, d'os et d'un mélange d'ustensiles usagés, de plastique, d'essuie-tout et autres substances. Leur composition chimique inclut de l'amidon, de la cellulose, des protéines, des lipides et des sels minéraux.

★ Caractéristiques techniques des centrifugeuses :

1. Grâce à sa large gamme d'applications et à sa grande compatibilité, il peut traiter tous types de déchets organiques, y compris les déchets de cuisine.
déchets, ordures ménagères, déchets des marchés de légumes et déchets agricoles et forestiers.

2. Grâce à sa technologie de concassage multi-étapes brevetée, il est possible d'atteindre un concassage et une utilisation à 100 % des matières organiques afin d'éviter le gaspillage, d'améliorer l'utilisation des matières organiques et d'accroître les avantages économiques.

3. Grâce à sa technologie brevetée de broyage à limite flexible, il est possible de réaliser une séparation maximale des substances inorganiques afin d'éviter que ces substances ne se mélangent à la boue organique et d'empêcher qu'elles n'affectent l'effet du traitement du processus ultérieur, et de protéger le fonctionnement normal des équipements de traitement ultérieurs.

4. Le procédé de traitement est sûr et respectueux de l'environnement, et ne génère aucun rejet polluant tel que des eaux usées ou des gaz résiduaires. Les eaux usées peuvent être recyclées après traitement, ce qui est économique et permet de réaliser des économies d'énergie.

I. Système de prétraitement des déchets de cuisine

Notre système de prétraitement se compose d'un système de stockage et d'alimentation en acier inoxydable, d'un broyeur à double arbre, d'un convoyeur à vis, d'un séparateur magnétique de type tubulaire, d'un pulpeur de cuisine, d'un convoyeur à bande, d'une cuve à boues, d'une pompe de transfert, de tuyaux, d'instruments de détection, etc.

Les déchets collectés sont déversés dans le système de stockage et d'alimentation en acier inoxydable (équipé d'un convoyeur à vis sans arbre). Les particules solides sont transportées du convoyeur à vis sans arbre jusqu'à l'orifice d'évacuation des résidus situé en haut, puis acheminées vers le broyeur à double arbre pour y être concassées. Le liquide contenu dans les déchets (poissons fins) pénètre dans le réservoir d'eau à travers le tamis du système de stockage et d'alimentation en acier inoxydable, lequel est muni d'un dispositif de lavage à contre-courant qui empêche efficacement son colmatage. La trémie en acier inoxydable est équipée d'une grille afin d'empêcher l'introduction de gros objets (fûts en plastique, bouteilles en verre, etc.) dans le convoyeur à vis sans arbre.

Le pulpeur de cuisine est rempli d'eau à 80 °C ou plus lors du processus de pulpage afin de nettoyer sa grille. Les matériaux légers comme
Les plastiques broyés par le broyeur de cuisine sont évacués par l'orifice d'évacuation des résidus du broyeur et envoyés vers le
Les matières inorganiques sont acheminées par un convoyeur à bande ; la pulpe ainsi produite est évacuée par l'orifice d'évacuation du pulpeur de cuisine vers une extrudeuse à vis équipée d'un filtre, afin de former un solide à gros grains en forme de longue bande, qui sera ensuite extrait. La pulpe est ensuite évacuée de l'extrudeuse à vis vers le réservoir de stockage.

La boue produite par le bac de récupération du système d'alimentation en acier inoxydable, le bac de récupération du convoyeur à vis sans arbre et l'extrudeuse à vis pénètre dans la cuve de boue. Après élimination des gros graviers, la boue est envoyée dans une cuve de chauffage équipée d'un système de chauffage à la vapeur et d'agitation, afin d'être portée à plus de 80 °C. Après 30 minutes de maintien à température, la boue contenue dans la cuve de chauffage est acheminée par une pompe à vis vers la centrifugeuse triphasée pour la séparation des trois phases : huile, eau et scories.

II. Système de déshuilage des déchets de cuisine

Effet des boues de déchets de cuisine après traitement par

Les déchets de cuisine après tri, broyage, mise en pulpe, chauffage et séparation triphasée dans la centrifugeuse sont les suivants :

Caractéristiques de la centrifugeuse triphasée haute performance de la série LWS

Structure de séparation triphasique ingénieuse, unique et diversifiée. Le liquide est séparé par cette structure triphasique à haute efficacité.
La centrifugeuse est déchargée selon deux modes différents : la décharge par gravité et la décharge par la pompe centripète intégrée sous pression, cette dernière comprenant un mode à couche liquide fixe et un mode à couche liquide en phase lourde réglable en ligne, sélectionné en fonction des conditions du processus.

★ Technologie d'ajustement de la couche liquide en phase légère.
Le dispositif de réglage du liquide en phase légère est dissimulé, et la centrifugeuse triphasée haute efficacité de la série LWS adopte une technologie brevetée, permettant ainsi un réglage sans démontage de la machine.

★ Carbure cémenté haute performance, résistant à l'usure et à la corrosion
Parce que les déchets de cuisine bouillants à haute température contiennent des substances corrosives et abrasives comme le sel et le verre
fragments et grès, la centrifugeuse [SZSeparation] présente un certain degré de pertinence dans la sélection des matériaux résistants à l'usure.

★ Acier inoxydable haute performance
Après hydrolyse à haute température de la boue de déchets de cuisine, en raison de la finesse des particules solides et de la différence de densité du liquide (0,1 à 0,08 g/cm³) entre l'huile et l'eau, la centrifugeuse nécessite un facteur de séparation supérieur à 3 000 G pour un résultat optimal. Le modèle SAF2205, robuste et résistant à la corrosion, a été choisi pour garantir la stabilité et la durée de vie de la centrifugeuse.

Domaines d'application

1) La machine démarre et accélère automatiquement.
2) Lorsque les conditions de fonctionnement appropriées sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension qui sera séparée d'entrer dans le compartiment produit de l'alimentateur en spirale par le tuyau d'alimentation.
3) Après l'accélération préliminaire, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases ; la phase solide la plus lourde se dépose sur la paroi intérieure du tambour et est entraînée par l'engrenage différentiel, ce qui entraîne un mouvement non synchrone entre l'alimentateur en spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire et est finalement évacuée par la sortie de phase solide.
4) Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou sera expulsé par une pompe centrifuge.

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Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
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3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.