Shenzhou - Série de centrifugeuses horizontales pour la séparation des protéines - Centrifugeuse décanteuse

Série de décanteurs centrifuges SZ
Le principal atout du décanteur SZ est sa capacité à éliminer des niveaux assez élevés de matières en suspension dans un liquide, avec un
Le décanteur SZ permet de retenir un faible volume de liquide dans les solides séparés. Il peut traiter des suspensions contenant jusqu'à 100 % de solides. Tant que la suspension est pompable, le décanteur peut la traiter. SZ propose des centrifugeuses décanteuses sur mesure. Nous fournissons les modèles de centrifugeuses les plus adaptés aux besoins spécifiques de chaque secteur industriel.

* Plan d'assainissement (système CIP)

Le système de contrôle de la centrifugeuse est doté d'une procédure de nettoyage entièrement automatique. Le mode multi-étapes à haute vitesse
Le nettoyage en plusieurs étapes (à basse vitesse puis à plusieurs niveaux) garantit un lavage mécanique complet. Afin d'éviter toute erreur humaine, une buse de nettoyage haute pression à 360° est utilisée pour le capot, la cavité interne du socle et la surface externe du tambour.

Centrifugeuse décanteuse SZ : Caractéristiques et avantages :

La centrifugeuse décanteuse clarifiante SZ permet de séparer en continu une suspension en phase solide et en phase liquide clarifiée. Elle convient pour
matériaux à granulométrie fine, faible différence de densité entre l'état solide et l'état liquide, viscosité et densité modérées
Ce procédé de concentration peut être utilisé pour la séparation et l'extraction d'huiles comestibles, notamment l'huile de palme, l'huile d'olive et l'huile de poisson. Il est également largement utilisé dans les procédés de clarification, d'extraction et de récupération des protéines, de l'amidon, des jus de fruits, des boissons et des matières premières animales.

La centrifugeuse décanteuse peut être utilisée pour la plupart des séparations liquide-solide et liquide-liquide, et sa capacité à traiter des suspensions de concentrations variées accroît sa polyvalence. Elle permet de séparer des suspensions composées de deux phases ou plus de densités différentes. Ses applications sont nombreuses : agroalimentaire, boissons, produits pharmaceutiques, industries marines et énergétiques, traitement de l’eau et des déchets, raffinage des huiles minérales et de leurs dérivés, et récupération des pigments dans les peintures.

Quelques cas d'application clés dans l'industrie

Les centrifugeuses décanteuses (centrifugeuses à bol plein) sont largement utilisées dans la production industrielle et la protection de l'environnement, et constituent l'équipement principal des procédés de séparation solide-liquide. Elles trouvent notamment une large application dans la déshydratation des boues, la clarification des suspensions, le classement des phases solides par granulométrie mixte et la concentration des suspensions, entre autres procédés de séparation.
En fonction de l'objectif principal du processus de séparation, les applications de séparation des centrifugeuses décanteuses SZ peuvent être regroupées en cinq grandes catégories : clarification, classification, épaississement, déshydratation et lavage.

Remarque : Si la phase liquide est évacuée par la pompe centrifuge intégrée sous pression, les dimensions globales diffèrent de celles de la
Pour obtenir un tableau technique, veuillez contacter SZ Separation.

IV. Tableau des paramètres de la centrifugeuse à grande vitesse pour produits à base de soja
★ Dans l'industrie des produits à base de soja, les centrifugeuses haute vitesse entièrement fermées et à haut rendement révolutionnent progressivement la production et remplacent les équipements de filtration classiques. Les coques de soja (de densité moyenne) sont difficiles à éliminer par les centrifugeuses traditionnelles. C'est pourquoi [SZ Separation] a développé un piège à particules flottantes permettant de résoudre ce problème et d'obtenir un lait de soja séparé conforme aux exigences de production.

Remarque : le débit est lié aux caractéristiques du matériau ;

Méthode de contrôle :
① commande directe à l'aide d'un onduleur (mode de conversion double moteur double fréquence) ;
② Commande par écran tactile PLO+ (mode de commande intelligent) ;

Matériau : AISI321, AISI316, AISI316L SAF2205, etc.

Dispositifs de sécurité : appareils de mesure des vibrations et de la température, bouton d’arrêt d’urgence et mesures de prévention des dysfonctionnements tels que le non-couverture du capot.

1. Design industriel

La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.


2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide

Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux

Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

5. Sélection du palier principal

Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.

7. Capacité d'interchangeabilité

La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

8. Démontage simple et sûr des roulements

Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.


Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.

10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)

Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.

11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.

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Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.