Shenzhou - Meilleures ventes 2020 : Ligne de production d'une usine de lait de soja (équipements)

1. Techniques de réception du lait
Le lait frais est principalement collecté dans les camions-citernes, une petite partie provenant de Leglin. Sa fraîcheur est contrôlée par sa densité et son acidité.
température, matière grasse. Le lait certifié sera filtré et pesé, puis stocké dans une cuve temporaire. Le refroidissement du lait se fait par échangeur de chaleur à plaques.
vers le réservoir de stockage ou l'étape suivante.
2 techniques de prétraitement du lait
a. Pour le lait entier en poudre : le lait provenant de la cuve de stockage est dosé dans une cuve temporaire, puis transféré à l’étape de condensation par une pompe.
b. Pour le sucre en poudre entier : le lait provenant de la cuve de stockage est transféré à l’échangeur de chaleur à plaques (PHE) à l’aide d’une pompe après dosage. Il est ensuite chauffé à 45-60 °C et introduit dans le système.
Cuve de mélange. Dissolution du sucre et transfert vers la cuve à sucre. Mélange du sirop de sucre avec le lait dans la cuve de mélange, puis transfert vers la cuve temporaire.
c. Pour la préparation de poudre à mélanger entière : le lait provenant de la cuve de stockage est transféré vers l’échangeur de chaleur à plaques (PHE) à l’aide d’une pompe après dosage. Chauffer à 45-60 °C et alimenter le système.
Cuve de mélange. Dissolution de l'additif et alimentation de la cuve temporaire. Mélange avec le lait dans la cuve, puis homogénéisation sous une pression de 15 MPa avant alimentation.
vers un réservoir temporaire.
3 techniques de condensation
Transférer le lait (12%) dans le réservoir d'équilibrage de l'évaporateur, chauffer et dans la deuxième chambre de chauffage efficace,
Ensuite, passez à la première chambre de chauffage efficace. La température de stérilisation est de 86 à 94 °C pendant 24 secondes.
chambre d'évaporation efficace (température de 68 à 70 °C), transférée par pompe vers une seconde chambre efficace (température de 46 à 50 °C).
La constance pourrait être de 45 %.
4 Techniques de séchage par pulvérisation
Le lait concentré (45 %) est transféré par une pompe haute pression vers la tour de séchage. Le lait est pulvérisé en brouillard et mis en contact avec la chaleur.
Sous l'effet du vent (160~170℃), la poudre se transforme rapidement en poudre et s'écoule vers le bas du cône de la tour, puis passe dans le séchoir à lit fluidisé et se mélange avec
lécithine (1%), la petite poudre va grossir et sécher, refroidir à 30~35℃ et dans le réservoir de poudre.
5 techniques d'emballage
La poudre de lait est acheminée par air vers la machine d'emballage, après conditionnement en sachets et transfert.
Le lait est acheminé par convoyeur jusqu'à la salle de stockage. Il est transformé en poudre, le tout dans un équipement fermé.
sans aucune pollution.
Système 6 CIP
Le système NEP (Nettoyage En Place) est contrôlé par un automate programmable (PLC) ; le niveau de liquide, la température et l'acidité sont surveillés.
Les équipements, la tuyauterie et les vannes peuvent être nettoyés par NEP (Nettoyage en Place). L'évaporateur se nettoie automatiquement.
Tour de séchage nettoyée par pompe à pression et eau chaude.
5.7 Système de contrôle
L'ensemble de la ligne est piloté par ordinateur via un automate programmable. Les principales données enregistrées sont le débit, la température et le niveau de liquide. L'ensemble du contrôle est effectué par un système de contrôle automatisé.
chambre.