Centrifugeuse à disques empilables CE en gros, machine à sucre, machine à jus - Shenzhou

Le séparateur à disques biphasique est utilisé pour séparer les particules fines d'un liquide et recueillir le liquide clarifié. Comparé à une centrifugeuse décanteuse, le séparateur à disques biphasique génère une force centrifuge (G) bien supérieure, pouvant atteindre 12 000 g. En général, la force centrifuge d'une centrifugeuse décanteuse est d'environ 3 000 g. Cette vitesse et cette force centrifuge élevées permettent au séparateur à disques biphasique de produire un liquide très clarifié. Cependant, les matériaux à séparer ne doivent pas présenter une teneur élevée en matières solides ni contenir de grosses particules. La teneur en particules doit généralement être inférieure à 3 %, idéalement à 1 %. C'est pourquoi, dans certaines applications, un prétraitement est effectué par centrifugeuse décanteuse ou autre équipement de séparation, avant la clarification et la séparation dans le séparateur à disques biphasique. Ce dernier est largement utilisé dans la clarification des huiles végétales, les industries pharmaceutiques (biologiques et chimiques), laitières et des boissons, ainsi que pour la clarification des biocarburants et des huiles marines, etc.

Le matériau à clarifier pénètre dans la cuve par un tuyau d'alimentation. Dans le compartiment de distribution du séparateur à disques, le matériau est accéléré progressivement jusqu'à se synchroniser avec la vitesse de rotation de la cuve. L'empilement de disques, situé dans le cylindre rotatif, divise le matériau en de nombreuses couches fines, formant une large zone de clarification. La force centrifuge à haute vitesse provoque le dépôt des scories solides, séparées du liquide dans l'empilement de disques, dans la cavité de collecte des scories située en bordure de la cuve. Le séparateur à disques biphasé à évacuation automatique est réglable en fonction du matériau.

industrie des huiles végétales et animales
Huiles végétales : huile de soja, huile de colza, huile de tournesol, huile de coton, huile de palme, huile de maïs, huile d'arachide, huile de son de riz, huile de sésame, huile de carthame, etc.

Huiles animales : saindoux, suif, huile de poisson, sang de porc, sang de poulet, etc.

industrie laitière
Séparation du lait à froid, séparation du lait à chaud, écrémage du lait à chaud, concentration du fromage, écrémage du lait de chèvre, extraction du colostrum et production de caséine.

industrie alimentaire et des boissons
Fruits et légumes en général : jus de pomme, jus d’orange, jus de raisin, jus de citron, jus de tomate, jus de carotte, lycopène, etc.
Légumes : concombre, épinards, céleri, oignon, ail, laitue, etc.
Fruits tropicaux : mangue, ananas, fruit de la passion, goyave, papaye, etc.
Boissons alcoolisées : vin, vin de fruits, bière, liqueur médicinale, etc.

industrie d'extraction végétale
Pigments, poivre, thé, feuilles de néflier, chèvrefeuille, shuanghuanglian, ginkgo biloba, sauge, Radix Isatidis, rutine, Luo Han Guo, rhéine, amygdaline, extraits de médecine chinoise, etc.
industrie biopharmaceutique
Concentration de micro-organismes. Séparation d'extraits (pénicilline, E. coli, antibiotiques, hormones, etc.). Extraction de vitamines. Concentration et clarification du bouillon de fermentation. Séparation du sang animal.
Industrie chimique
PVC, acide phosphorique, herbicide, insecticide, viscose, catalyseur, latex (synthèse), encre et colorant, additifs pour lubrifiants, cellulose et dérivés, cendres de chaudière, etc.
industrie des huiles minérales
Huile moteur usagée, fluide de coupe, fluide de trempe, fioul, huile lubrifiante, mélange d'huile, d'eau et de substances solides, etc.

industrie du biodiesel

L'ester méthylique est lavé à l'eau, le glycérol est dessalé, l'acide gras est extrait et le méthyle
L'ester, la glycérine, le catalyseur et le méthanol sont séparés.
industrie du gaspillage alimentaire
Les organes internes des os d'animaux, les tiges de légumes, les feuilles, les enveloppes, les restes, l'huile de cuisson, etc.

Caractéristiques du produit

Le séparateur à disques est un équipement mécanique qui utilise le principe de la sédimentation centrifuge pour séparer en continu deux liquides ou suspensions solide-liquide de densités différentes. Il présente les avantages suivants : vitesse élevée, fonctionnement stable, systèmes d'entrée et de sortie entièrement fermés, faible niveau sonore et excellente capacité de séparation.
Toutes les pièces en contact avec le matériau du séparateur sont en acier inoxydable, ce qui répond aux exigences d'hygiène alimentaire.

Le séparateur à disques est principalement composé d'un dispositif d'importation et d'exportation, d'un tambour rotatif, d'un arbre vertical, d'un arbre horizontal, d'un bâti, d'un dispositif de mesure de vitesse, d'un système de freinage et d'un moteur électrique. Le matériau est évacué par une pompe centripète après séparation. La pression de sortie est élevée (0-0,5 MPa) et permet un transport direct vers les équipements en aval. Le tambour a subi un contrôle d'équilibrage dynamique et la transmission de puissance est assurée par un engrenage hélicoïdal de grande taille. La machine offre une vitesse stable, une protection contre les surcharges, de faibles vibrations, une sécurité et une fiabilité optimales, ainsi qu'une utilisation simple et pratique. Les roulements utilisés sont de marque suédoise SKF, garantissant la précision de fonctionnement. Une fois équipée d'un automate programmable (PLC), la machine peut être programmée.

Paramètre technique :