高効率分離用デカンタ型遠心分離機

動作原理：
分離の目的は、混合流体から質量比の異なる物質を分離することである。分離形態には、固液分離、液液分離、液液固分離などがある。
混合液が供給管を通って遠心分離機の回転ボウルに入ると、遠心加速度によって密度の高い固体がボウルの内壁に急速に堆積します。次に、らせん状のプッシャーが堆積した固体をボウルのテーパー端に押し出し、残留物排出口から遠心分離機の外に排出します。同時に、密度の低い液相は液環層を形成し、オーバーフローポートからボウルから排出されます。ボウルとらせん状のプッシャーは同時に高速で回転するため、速度差によってボウルの壁に堆積した固体がらせん状のプッシャーによって残留物排出口に運ばれます。この分離プロセスは連続的に実行されます。

分離技術
供給→重力分離→液体排出→沈殿物排出。
分離効果因子：遠心分離係数、キャビティの長さ対直径比、流体プールの深さ。
現場管理
ボウルの回転速度、回転速度の差、らせん状のプッシャーとボウル内の液溜まりの深さ。

すり身の製造では、細かく刻んだ魚の切り身は 2 ～ 3 回の洗浄工程を経ます。この工程では、血液や脂肪などの不純物が洗い流されます。洗浄水は通常、回転ふるいを通して粗くろ過されます。従来のすり身製造では、魚肉の脱水はスクリュープレスで行われます。その後、魚肉は不凍液で処理され、急速冷凍されます。このすり身製造方法には多くの欠点があります。異なる洗浄段階とスクリュープレス工程により、大量の魚繊維が失われます。1. 大量の洗浄水が必要です。2. 広大なスペースが必要です。3. 原材料が細菌に感染しやすいです。神州デカンタ遠心分離機は、上記のすべての問題を解決できます。すり身の製造において、デカンタ遠心分離機は、洗浄水から魚肉を回収するだけでなく、スクリュープレスを置き換えることもできます。このようにして、すり身製造工程の生産率を大幅に向上させることができます。

ビールの蒸発量を減らす
* ビールの穏やかな加工
* 乾燥物質含有量の高いイーストケーキ
* 排水負荷の低減

既存のプロセスに容易に統合可能

アドバンテージ

この液体清澄装置は、電動モーターとボウルの配置をバランスよくする水平設計を採用しています。その結果、優れた動作安定性を実現し、振動を最小限に抑えています。

デュアル電動モーター制御により、ボウルとスパイラル部品の速度を無段階に調整できます。

この連続遠心分離機内部のスクロールコンベアのフライト部分は、耐摩耗性合金で塗装されているか、硬質合金で溶接されています。さらに、当社の水平デカンタ型遠心分離機の主要部品（回転ボウルやらせん状部品など）は、耐腐食性ステンレス鋼または二相鋼で作られており、優れた速度制限と分離比を実現しています。

当社の泥水脱水装置には、サイクロイド歯車、遊星歯車、油圧差動装置の3つのオプションがあり、幅広い差動調整が可能です。そのため、この工業用遠心分離機は様々な固形物に対応できます。

当社の水平デカンタ型遠心分離機には、運転の安全性を確保するために、過振動保護、ベアリング温度検出、スクリューコンベアのトルク保護、回転速度差検出、窒素充填防爆保護、モーター過負荷保護、過熱保護など、複数の保護機能が備わっています。

主な選択肢

ユーザーの要望に応じて、製品の接触部分はオーステナイト系ステンレス鋼（321、316Lなど）、ヘインズ合金、チタン合金、またはその他の耐腐食性材料で製造できます。

1. 工業デザイン

機械全体の設計は、先進的な工業デザインのコンセプトに基づいており、機械全体の安定性、機能性、安全性を確保しています。また、運転中の動荷重によるせん断力を効果的に吸収します。


2. バイローターの回転中の共振を効果的に緩和する

遠心分離機が作動する際、設計速度範囲内では明らかな一次および二次共振領域は存在せず、同時に、軸受座全体の振動強度は2mm/s～4mm/sの範囲内に収まります。これにより、運転中の高周波振動や停止時の急激な振動による部品や組立ユニットへの余分な疲労損傷が解消されます。

3. 液環停止現象を徹底的に排除する

液封停止現象は、特にLW550やそれ以上の大型モデルにおいて、機械全体の高負荷起動または停止プロセス中に発生します。これにより、跳ね返りや激しい振動が発生し、メインベアリング、スクリューベアリング、および回転ボウルの内部部品に余分な衝撃疲労損傷を引き起こします。幸いなことに、当社のエンジニアはこの問題を徹底的に解決しました。
4. 主要部品であるワークブランクに採用された独自の技術

主要部品であるワークブランクの製造方法は、遠心鋳造技術と全体金型鍛造技術を採用しており、粒界腐食や溶接部における残留応力緩和などのリスクを徹底的に回避している。

5. メインベアリングの選定

当社では、SKF、FAGなどの国際的な一流ブランドの純正ベアリングを使用しています。

6. 定温検出

すべての成形部品および組立ユニットは、一定温度条件下で検査され、実際の加工品質が設計上の精度要件を満たしていることを確認します。

7. 相互交換能力

重要な箇所には、機械全体の物理的な設計と加工技術を採用し、同じ遠心分離機モデルのすべての組立ユニットとボウルが互換性を持つようにしています。これにより、メンテナンスが容易になるだけでなく、装置の信頼性と安全性が大幅に向上します。

8. ベアリングの分解を簡単かつ安全に行う

ベアリングとワークピースの接触面に、高圧オイルによって一層の油膜が注入される。
機械からベアリングを取り外す際の圧力は、異なる部品間の摩擦を根本的に排除します。その結果、ベアリングを取り外す際の引っ張り力を90%削減し、高精度部品の損傷リスクを低減します。
9. 主軸受潤滑システム
特定の製品モデルには、2種類の潤滑システムがあります。
薄いオイル潤滑
* オイルポンプは、オイルが循環的に作動するように、途切れることのない電力を供給します。
* ジェットオイル潤滑は、ベアリングを常に洗浄・潤滑し、温度を下げます。
* オイルフィルターシステムは潤滑油の清浄度を確保します。
* 油圧エネルギー貯蔵システムにより、停電が発生した場合でも、潤滑ポンプは5～6分間、追加のオイル供給（圧力は0.4Mpa以上）を確実に行います。
* 定温システムが利用可能です。


Bグリース潤滑
極圧性、酸化性、耐摩耗性、耐水性に優れたグリースを採用する。
耐性、耐腐食性、耐高温性。
* オプションの自動グリースシステムは、設計された時間と量でメインベアリングにグリースを充填します。

10．主軸受BH装置（特許設計）

メインベアリングの両端には、予備の安全ベアリングが2つあります。機械が正常に動作しているときは、ベアリングと主軸の間に一定のクリアランスが保たれます。予期せぬ事態が発生し、メインベアリングが損傷したり、円の中心ずれによって振動振幅が設計クリアランスに達したりすると、安全ベアリングがメインベアリングとして動作を開始します。同時に、コンピュータ自動制御システムはベアリング位置の異常な振動値を即座にフィードバックし、緊急停止を作動させてスムーズに停止します。このシステムは機械を損傷から保護し、生産の安全性を確保します。

11. GSRL給餌装置（高性能設計）

内部らせん状コアチューブの新しい設計により、以下の成果が得られました。遠心加速度を低下させることなく、三角ベルトの牽引時間を短縮し、旋回流の乱れを軽減し、分離時間を延長します。同時に、遠心分離機の内部作動圧力を高め、液体の泡立ちを抑制します。

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お客様の商品をより安全にお届けするため、プロフェッショナルで環境に優しく、便利で効率的な梱包サービスをご提供いたします。

Q1.御社の強みは何ですか？なぜ御社を選ぶべきなのでしょうか？
A:1) 遠心分離機および分離機の製造と研究開発において50年以上の経験があります。当社は最も専門的な技術とチームを有しています。価格面でも優位性があります。
2)優れた生産能力と持続的な供給。お客様のご要望に応じて、パッケージを含むカスタマイズをサポートします。
3)当社は有名な高品質の素材と最高の製造プロセスを使用しています

Q2. 支払い方法は？
A:T/Tの方が送金が速く、銀行手数料も少ないので良いでしょう。LCも受け付けられますが、
手続きは複雑で、手数料も高額です。ウエスタンユニオンやペイパルも利用できます。

Q3. あなたは工場ですか、それとも商社ですか？
A：弊社は専門メーカーです。世界中のお客様の工場見学とご協力を心より歓迎いたします。

Q4.保証期間はどのくらいですか？
A：12ヶ月。