神州 - Gk 1000 自動水平スクレーパー遠心分離機 遠心分離機＆セパレーター

ピーラー遠心分離機

ピーラー遠心分離機は、濾過バスケットを軸を中心に回転させることによって機能する装置です。遠心分離機は遠心力の原理に基づき、密度差を利用して固形物と液体を分離します。高速回転により高い遠心力が得られ、飼料中の懸濁物質がバスケットの内面に沈殿します。

遠心分離機には主に横型遠心分離機とサイフォンピーラー遠心分離機の2種類があります。これらの機器は、肥料、医薬品、プラスチック、人工甘味料や加工デンプンを含む食品など、様々な分野に応用されています。

主な構造:

フード1個

2 スクリューコンベア

3 給水管

4 フローティングプラットフォーム

5 振動アイソレータ

6 逆洗装置

7 メインモーター

8 トランスミッションアセンブリ

9 サイフォン

10 バスケットの組み立て

11 通気管

12 ケーキレイヤーコントローラー

13 洗濯パイプ

14 スクレーパーのオイルシリンダー

ピーラー遠心分離機の操作

給餌
懸濁液は、フィードディストリビューターを介して回転する遠心分離バスケットに導入されます。通常、懸濁液がバスケットの縁から溢れるのを防ぐため、複数回の断続的なフィードパルスが行われます。充填レベルはフィードコントローラーによって監視・制御されます。通常、バスケットはバスケット縁の高さの75～80%まで固形物で満たされます。フィルターケーキが所定のレベルに達した時点で、フィードステップは完了します。

濾過
バスケットに設置されたろ材を通した原料の一次ろ過は、原料の投入から始まり、液がろ過ケーキに浸漬した時点で終了します。サイクル終了後、ろ材上に残留した固形物は、次のサイクルのろ材として機能します。

洗浄
一次濾過工程の後にケーキ洗浄工程が続く場合が多い。洗浄液は供給分配器から、または洗浄速度が低い場合は別のスプレーバーから供給されます。洗浄液のレベルは再び供給コントローラによって監視され、所定量の洗浄液が使用され、液が濾過ケーキに浸漬すると、洗浄工程は終了します。

乾式紡糸
低速で実行できる供給および洗浄ステップの直後、バスケットはケーキ乾燥回転ステップの最大許容速度まで加速され、ケーキ乾燥回転ステップは、所望の残留ケーキ水分に達したとき、または所定の回転時間後に終了します。

ケーキ排出
各遠心分離サイクルの終了時に、フィルターケーキは幅広のピーラーナイフを備えた旋回式剥離装置によってバスケットから除去されます。剥離動作は、製品特性に応じて、調整可能な旋回前進速度を用いて、バスケットの全速または減速速度で行われます。掻き取られた製品の層はトラフに送られ、傾斜シュートまたは水平スクリューコンベアを通って遠心分離機から排出されます。濾材を保護するため、薄いフィルターケーキ層がバスケット内に保持されます。この層は残留ヒールと呼ばれ、後続のサイクルの濾過助剤となります。

逆洗
ロータリーサイフォンバスケットを使用すると、上部に設置されたプライムタンクから逆洗液をサイフォンチャンバーに送り込み、残留ヒール部を下から透過させることができます。このプロセスにより、残留ヒール部が再懸濁され、透過性が回復します。また、次のろ過サイクルに備えてロータリーサイフォンを準備します。逆洗によってヒール部上部に形成される液だまりは、次のろ過サイクルで流入する懸濁液を均一に分散させるのに役立ち、供給ステップにおける不均衡の可能性を事実上排除します。

タイプカルアプリケーション

– バルク化学品

石油化学中間体、肥料、塩化物、硫酸塩、カルシウム

化合物、ナトリウム化合物

– ファインケミカル

フッ化アルミニウム、アミノ酸、漂白剤、界面活性剤、除草剤、殺虫剤、触媒、染料

– 医薬品

API、ビタミン、サリチル酸、クエン酸、アスコルビン酸、クエン酸カルシウム、

抗生物質

– プラスチック

ABS、樹脂、メラミン、PE、PP、酸化防止剤

– 食品

天然および加工デンプン、人工甘味料、バニリン、カフェイン

ピーラー遠心分離機の図：