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디스크 원심분리기 vs. 데칸터 원심분리기 - 식품 가공에 더 적합한 것은?

6월 11, 2025

오늘날 세계는 높은 생산성과 정밀성을 추구하고 있습니다. 식품 산업도 예외는 아닙니다. 사람들은 더 나은 식품 품질을 보장하기 위해 현대 기술을 활용하고 있습니다. 또한, 일관성, 품질, 속도 또한 고려해야 할 중요한 요소입니다. 널리 사용되는 장치로는 디스크 원심분리기와 데칸터 원심분리기가 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형입니다.

두 가지 식품 산업용 원심분리기는 모두 고유한 용도를 가지고 있습니다. 이 글에서는 두 가지 원심분리기에 대해 자세히 알아보고, 궁극적으로 어떤 원심분리기를 선택해야 할지 결정하게 될 것입니다.


디스크 원심분리기란 무엇인가요?

이름에서 알 수 있듯이, 이 기계는 식품 재료를 분리하는 기계입니다. 대부분의 경우 혼합물에서 고체와 액체를 분리합니다. 하지만 밀도가 다른 두 종류의 액체를 분리하는 데에도 사용할 수 있습니다. 일부 디스크 원심분리기는 삼상 분리까지 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 고체, 가벼운 액체, 무거운 액체를 모두 한 번에 분리할 수 있습니다.

이 기계는 일반적으로 원뿔 모양의 디스크를 여러 개 쌓아서 작동합니다. 혼합물이 유입되면 원심력으로 인해 무거운 입자가 바깥쪽으로 밀려나기 때문에 디스크 원심분리기라고 합니다.

이 과정에서 깨끗한 액체는 위로 올라오고, 고체 입자는 그릇 가장자리에 쌓입니다. 일반적으로 이 장치는 고형분 함량이 낮은 식품에 적합합니다. 높은 투명도가 필요할 때 가장 적합합니다. 대표적인 예로는 맑은 주스나 정제된 기름이 있습니다.


디스크 원심분리기

데칸터 원심분리기란 무엇입니까?

반면, 데칸터 원심분리기는 또 다른 유형의 분리기입니다. 구조, 용량, 그리고 기능은 디스크 원심분리기와 크게 다릅니다. 일반적으로 길고 원통형의 용기가 있는 수평형 구조를 특징으로 합니다.

용기 안에는 회전하는 스크류 컨베이어가 있습니다. 용기 전체가 회전하면서 내부 스크류는 일반적으로 고체와 혼합물을 분리합니다. 한쪽 끝으로 고체 물질을 밀어내고 액체는 그대로 둡니다.

데칸터 원심분리기는 일반적으로 대용량 처리에 적합합니다. 걸쭉하고 밀도가 높으며 처리하기 까다로운 원료도 쉽게 처리할 수 있습니다. 으깬 과일, 채소 펄프, 발효 잔류물 처리에도 사용할 수 있습니다.


디스크 원심분리기 대 데칸터 원심분리기: 식품 가공에 더 적합한 것은 무엇일까요?

두 식품 산업용 원심분리기는 모두 유명합니다. 고유한 용도와 구조 덕분에 다양한 용도에 적합합니다. 다음 몇 섹션에서는 각 기능을 자세히 살펴보겠습니다. 핵심적인 차이점을 파악하고 어떤 제품이 어떤 용도에 더 적합한지 이해하실 수 있을 것입니다. 범주별로 나누어 살펴보겠습니다.


1 원심분리기 방향

디스크 원심분리기는 수직형으로 크기가 작은 경우가 많습니다. 데칸터 원심분리기와 달리 이 식품 산업용 원심분리기는 공간을 많이 차지하지 않습니다. 제한된 공간에 적합합니다. 식품 가공에 더 많은 유연성을 원하신다면 이 유형을 고려해 보세요. 유제품, 차, 주스 가공 등 어떤 분야에서든 이 식품 산업용 원심분리기는 더욱 다양한 기능을 제공합니다.

데칸터 원심분리기는 어떠세요? 수평 설치가 특징이며 설치 공간이 추가로 필요합니다. 이러한 유형의 식품 산업용 원심분리기는 일반적으로 대규모 공장에 적합합니다. 과일 펄프 추출이나 슬러지 처리에 이 유형의 식품 산업용 원심분리기를 고려해 볼 수 있습니다. 음료 또는 전분 산업에서 자주 사용됩니다.


데칸터 원심분리기


2 분리 효율

디스크 원심분리기는 여러 개의 원뿔형 디스크를 사용합니다. 이 독특한 구조는 일반적으로 얇은 분리층을 형성합니다. 따라서 높은 투명도의 결과를 얻는 데 이상적입니다. 따라서 디스크 원심분리기는 식용유, 맥주 또는 와인을 정제하는 데 매우 적합합니다. 디스크 원심분리기의 평균 효율은 레벨당 0.5마이크론입니다. 또한, 유기 및 무기 입자 모두에 대해 1마이크론의 레벨을 제공합니다.

반면, 데칸터 원심분리기는 정밀함보다는 용량에 중점을 둡니다. 이 식품 산업용 원심분리기는 거친 분리에 이상적입니다. 잔류 입자를 어느 정도 허용할 수 있다면 이 장치는 훌륭한 도구입니다. 따라서 채소 펄프 탈수나 초기 슬러지 분리에 매우 효과적입니다. 데칸터 원심분리기의 효율은 50미크론 이상입니다.


3 용량 및 처리량

디스크 원심분리기는 미세 정제를 처리할 수 있습니다. 하지만 일반적으로 저용량에서 중용량까지의 용도에 적합합니다. 주로 제품 교체가 잦은 용도에 적합합니다. 주스 정제 및 우유 스키밍이 가장 적합한 예입니다. 디스크 원심분리기의 직경은 최대 730mm까지 가능합니다.

데칸터 원심분리기는 어떠세요? 연속 고형물 배출 스크류 메커니즘을 갖추고 있습니다. 이 기계는 더 크며, 고부하 및 고처리량 작업에 이상적입니다. 이 장치를 사용하면 대용량 과일 매시, 폐수 슬러지 또는 양조장에서 찌꺼기가 쌓인 곡물을 편리하게 처리할 수 있습니다.

데칸터 원심분리기의 크기는 1,790 x 1,080 x 640mm에서 6,000 x 2,700 x 1,500mm까지 다양합니다. 무게는 900kg에서 14,000kg까지 다양합니다. 처리 용량은 시간당 0.5m³에서 190m³까지 다양합니다. 생산량에 따라 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

디스크 원심분리기


4 허용 사료 고형분 농도

허용 공급 고형분 농도는 원심분리기가 처리할 수 있는 혼합물 내 고형분 함량의 최대치를 의미합니다. 이 경우 디스크 원심분리기와 데칸터 원심분리기는 상당한 차이를 보입니다.

디스크 원심분리기는 일반적으로 고정된 슬러지 저장 공간을 갖습니다. 따라서 가벼운 현탁액에서 가장 효과적으로 작동합니다. 디스크 원심분리기의 허용 고형분 농도는 최대 5%입니다.

반면, 데칸터 원심분리기는 더 많은 이점을 제공합니다. 일반적으로 최대 50%의 고형분 농축이 가능합니다.


5가지 전력 등급

디스크 원심분리기는 높은 RPM으로 회전하지만 처리량은 적습니다. 따라서 이 식품 산업용 원심분리기는 에너지 효율이 높은 분야에 이상적입니다. 일반적으로 이 유형의 장치에는 1.5마력에서 5마력 사이의 전력이 필요합니다.

반면, 데칸터 원심분리기는 더 큽니다. 일반적으로 대량의 물질을 처리합니다. 이 장치의 출력은 50마력에서 500마력 이상까지 다양합니다.


6상 분리 기능

상 분리는 이 두 가지 식품 산업용 원심분리기를 현저하게 구분하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 상 분리는 원심분리기가 분리할 수 있는 성분의 수를 나타냅니다.

디스크 원심분리기는 한 사이클에서 고체, 가벼운 액체, 무거운 액체를 모두 분리할 수 있습니다. 반면, 데칸터 원심분리기는 주로 고체와 액체를 분리합니다. 그러나 데칸터 원심분리기는 3상 기능을 갖기도 합니다. 이 두 유형 사이에는 특히 비용 및 효율 분석 측면에서 상당한 차이가 있다는 점에 유의해야 합니다.


상 분리 기능


왜 Shenzhou Machinery를 선택해야 하나요?

선저우 머시너리 는 다양한 식품 산업용 원심분리 시스템을 전문으로 합니다. 유제품 가공업체든 음료 제조업체든, 선저우 머시너리는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 왜 저희를 선택해야 하는지 궁금하실 겁니다.

(1) Shenzhou Machinery는 귀하의 생산 라인에 맞는 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.

(2) 이 기계에 사용되는 대부분의 용기 또는 실린더는 고품질 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 당사는 식품 규정 준수를 위해 위생적인 ​​설계를 보장했습니다.

(3) 해당 기계는 설치, 시운전 및 교육 패키지와 함께 제공됩니다.

무엇보다도, 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 고객 지원팀에 문의해 주시기 바랍니다.


기본 정보
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