건조 기술은 용액과 같은 재료로부터 분말 또는 입자 형태의 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다.
유화액, 고체상 및 펌핑 가능한 페이스트 상태.
이러한 이유로 최종 제품의 입자 크기 및 분포, 잔류 수분 함량, 적층 등이 중요한 영향을 미칩니다.
밀도와 입자 모양이 정밀 기준을 충족해야 하므로 분무 건조는 가장 선호되는 기술 중 하나입니다.
LPG 고속 원심 분무 건조기
간략한 소개:
I. 작동 원리 및 구성 옵션:
용액, 유화액, 현탁액 또는 슬러리가 건조실 상단에서 하단으로 내려가는 뜨거운 공기 속에서 미세한 구슬 형태로 분사되면, 수분이 증발하여 분말 또는 과립 형태의 제품이 생성됩니다.
건조탑 상단에서 뜨거운 공기를 유입시키는 동시에 스크류 펌프 또는 연동 펌프를 이용하여 원료 용액을 탑 상단으로 이송합니다. 공급 용액은 분무기를 거쳐 미세한 비드 또는 작은 액적 형태로 분무됩니다. 이 액적들이 고온의 뜨거운 공기와 접촉하면 수분이 즉시 증발하고, 원료 용액은 매우 짧은 시간 내에 건조되어 건조 제품으로 변환됩니다. 건조 제품은 건조탑 하단 또는 사이클론(구성 방식에 따라 다름)을 통해 배출됩니다. 뜨거운 공기가 액적과 접촉하면 온도가 크게 낮아지고 습도가 급격히 증가하며, 이후 배기 팬을 통해 배출됩니다. 공기 중의 미세 분말은 다양한 분리 장치를 통해 포집됩니다. 미세 분말 분리 및 회수 장치에는 사이클론(일반형 및 다양한 조합형), 백필터, 사이클론+백필터, 사이클론+습식 스크러버, 백필터+습식 스크러버 등이 있습니다. 제품의 특성과 고객 요구 사항에 따라 적절한 미세 분말 분리 및 회수 장치를 선택해야 합니다.
제품의 특성과 요구 사항에 따라 분무 건조기 후단에 2차 건조 및 냉각 시스템(예: ZLG 진동 유동층 건조기 또는 공압 이송 시스템), 배합 시스템 또는 분말 체질 시스템 등을 설치하거나 제습기를 설치할 수 있습니다.
II. 당사 장비의 특징:
저희 분무 건조기의 설계는 중국뿐 아니라 전 세계적으로도 앞선 기술력을 자랑합니다. 최종 수분 함량, 색상, 향미, 입자 크기, 용해도, 부피 밀도 등 주요 매개변수를 세계 유명 브랜드 제품과 비교해 보면, 저희 제품이 매우 유사하거나 때로는 약간 더 우수합니다. 많은 고객들이 저희 장비를 통해 원하는 결과를 얻고 있습니다.
III. 응용 분야
식품 산업: 전지분유, 코코아분유, 우유 대체품, 계란 흰자(노른자) 등, 겨드랑이 프리온, 귀리, 닭고기 육즙, 인스턴트 차, 조미료, 단백질, 대두, 땅콩 단백질, 단백질 가수분해물 등, 옥수수 시럽, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 맥아당, 소르빈산칼륨, 호박 분말 등
의약품: 한약 추출물(약초 추출물), 의약품 콜로이드, 효모, 비타민, 항생제
아밀라아제, 리파아제 등. 플라스틱 수지: AB, ABS 에멀젼, 요소-포름알데히드 수지, 페놀 수지, 치밀 플라스틱(요소) 포름알데히드 수지, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 등. 세제: 고급 세탁 세제, 일반 세탁 세제, 비누 분말, 소다 분말, 유화제, 광택제, 인산계 첨가제. 화학 산업: 불화나트륨(칼륨), 알칼리성 염료 및 안료, 염료 중간체, Mn3O4, 포름산, 규산, 촉매, 황산계 첨가제, 아미노산, 실리카 등. 세라믹: 산화알루미늄, 세라믹