유성 기어박스 자동 제어 방식의 드릴링 머드 원심분리기는 견고한 원심분리 용기를 갖추고 있으며, 연구 개발 과정에서 기술 혁신을 최우선으로 고려하여 제작되었습니다. 다양한 분리 장비에 폭넓게 활용될 수 있으며, 친환경적이고 안전하며 내구성이 뛰어난 소재로 장기간 사용 가능합니다.
유정에서 추출한 원유는 일반적으로 물, 고형물, 그리고 다양한 침전물을 포함하고 있습니다. 이러한 성분들을 분리하기 위해 생산 업체들은 침전조를 사용하여 무거운 물질들이 바닥에 가라앉도록 합니다. 이 침전 과정에서 "탱크 바닥 잔류물"이 생성되는데, 여기에는 종종 상당량의 고품질 원유가 함유되어 있습니다. 선저우 원심분리기를 사용하면 이러한 탱크 바닥 슬러지를 효율적으로 재활용하고 처리할 수 있습니다. 이는 에너지 절약과 환경 보호에 기여할 뿐만 아니라, 원유 회수와 물과 고형물의 분리를 용이하게 함으로써 폐기물 처리 필요성을 줄여줍니다.
선저우 데칸터 원심분리기를 이용한 탱크 바닥 기름 회수 공정
선저우 3상 데칸터 원심분리기는 탱크 바닥의 오일, 물, 고형물 등의 구성 성분을 효과적으로 분리할 뿐만 아니라 탱크 잔류물에서 고품질 오일을 회수하는 데에도 탁월합니다. 또한, 사용자 친화적인 설계로 외딴 현장에서도 원활하게 설치 및 운영할 수 있습니다. 당사는 정유 슬러지, 숙성 슬러지, 경사 슬러지 등 다양한 유형의 슬러지에 적합한 포괄적인 회수 솔루션 시스템을 제공합니다. 뿐만 아니라, 자동 제어 시스템을 통해 연속적이고 자동화된 운영이 가능하여 인건비 절감에 기여합니다.
선저우 3상 유류 슬러지 분리(열탈착) 시스템은 유류 슬러지 혼합물에서 기름, 물, 고형 성분을 효과적으로 분리할 수 있으며, 처리 후 잔류물의 기름 함량은 0.3% 미만입니다.
탱크 바닥 기름 회수 원심분리기 매개변수

탱크 바닥 유류 슬러지를 수집하고 증기 가열한 후, 유화분해제 및 활성제와 같은 적절한 양의 첨가제를 투입하여 유수 혼합물의 유화 상태를 파괴합니다. 유화분해가 성공적으로 완료되면, 고효율 LWS 시리즈 3상 데칸터를 사용하여 유성 슬러지 내의 오일, 물 및 고형물을 연속적으로 분리합니다. 분리된 물과 유화되지 않은 유수 혼합물은 추가 처리를 위해 하수 처리 시스템으로 보내집니다. 그 후, 고효율 LW 시리즈 2상 데칸터를 사용하여 탈수 공정을 진행합니다. 탈수된 고형상에 남아 있는 원유는 연소 또는 열 탈착법을 통해 회수할 수 있습니다. 이 단계 후, 분리된 원유는 3상 원심분리기를 통해 수집 및 정제되어 재사용 가능한 정제유를 얻습니다.
선저우식 데칸터(탱크 바닥 유류 슬러지 처리 공정용)
유류 저장 탱크 바닥에 쌓이는 기름 슬러지는 저장 탱크 내 침전 작용으로 발생합니다. 밀도 차이로 인해 불순물, 수분, 고형물이 탱크 바닥에 가라앉으면서 생기는 현상입니다. 화학 반응, 미생물 활동, 온도 변화 또한 슬러지 생성에 영향을 미칩니다. 저장 탱크의 안전성과 품질을 보장하기 위해서는 탱크 유지 관리 및 주기적인 청소가 필수적입니다.
유류 슬러지 처리는 유화 파괴 및 원심 분리 원리를 이용한 완전한 생산 공정이며, 주요 장비는 투입 시스템, 공급 시스템, 분리 시스템, 이송 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
