Shenzhou Machinery - профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае

Язык
  • Дом
    • >
  • Товары
    • >
  • Двухфазная декантерная центрифуга: передовая технология разделения
    • Двухфазная декантерная центрифуга: передовая технология разделения
    • Двухфазная декантерная центрифуга: передовая технология разделения

    Двухфазная декантерная центрифуга: передовая технология разделения

    Двухфазная декантерная центрифуга — это передовая технология разделения, используемая для отделения твердых веществ от жидкостей в различных промышленных процессах. Она широко применяется в горнодобывающей, нефтегазовой промышленности и очистке сточных вод для эффективного разделения и очистки жидкостей. Пользователи могут использовать эту технологию для отделения бурового шлама от буровых растворов, обезвоживания шлама и осветления сточных вод перед сбросом.
    ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС СЕЙЧАС
    Детали продуктов
  • Feedback

    • Характеристики продукта

    Двухфазная декантерная центрифуга использует передовую технологию разделения для эффективного разделения веществ с различным массовым соотношением, включая твердое-жидкое, жидкое-жидкое и жидкое-жидкое-твердое. Её уникальная конструкция включает в себя компоненты промышленного класса, такие как подшипники SKF и FAG, и оснащена системой постоянного контроля температуры для обеспечения высокой точности. Благодаря инновационным функциям, таким как устройство BH основного подшипника для безопасности и устройство подачи GSRL для повышения эффективности разделения, эта декантерная центрифуга идеально подходит для применения в пищевой промышленности, охране окружающей среды, нефтяной и химической промышленности и других отраслях.

    Профиль компании

    Наша компания специализируется на передовых технологиях разделения, примером чего является наша инновационная двухфазная декантерная центрифуга. Мы стремимся к эффективности и точности, а наша продукция соответствует самым высоким отраслевым стандартам разделения твердых веществ и жидкостей. Наша команда экспертов стремится предоставлять передовые решения для широкого спектра отраслей, включая очистку сточных вод, пищевую и химическую промышленность. Мы стремимся поставлять надежное и высокопроизводительное оборудование, обеспечивающее максимальную производительность и минимизирующее время простоя. Доверьте нам все ваши потребности в области разделения и убедитесь, насколько эффективными могут быть наши технологии для вашего производства.

    Основная сила предприятия

    Профиль компании:
    Наша компания — ведущий поставщик передовых технологий разделения, специализирующийся на разработке и производстве двухфазных декантерных центрифуг. Обладая многолетним опытом работы в отрасли, мы гордимся тем, что предлагаем инновационные решения для различных задач разделения. Наша команда экспертов стремится создавать высококачественную продукцию, обладающую превосходной производительностью, надежностью и эффективностью. Мы стремимся удовлетворять уникальные потребности наших клиентов и обеспечивать их удовлетворенность каждой покупкой. Выбирайте нашу двухфазную декантерную центрифугу, чтобы воспользоваться передовыми технологиями и надежными решениями для разделения. Доверьте нашей компании все ваши потребности в области разделения.

    Описание продукта

    Декантерная центрифуга для очистных сооружений промышленных сточных вод
    Инновации в сфере центрифуг и непрерывная оптимизация являются ключом к нашему успеху. Линейка оборудования для очистки твердых биологических веществ Shenzhou, разработанная для обеспечения высочайшего качества с превосходной производительностью и самой низкой стоимостью владения для наших клиентов по всему миру.

    Технология декантерной центрифуги Шэньчжоу


    Декантерная центрифуга состоит из вращающейся чаши с независимой вращающейся спиралью внутри. Твердые вещества и жидкость (шлам/суспензия), подлежащие обезвоживанию, подаются через впускную трубу в смесительную камеру спирального типа, куда подается полимер для флокуляции и обеспечения лучших характеристик обезвоживания. Пульпа выбрасывается к внешним стенкам чаши и выводится из декантера через улитку, в то время как фугатная вода выдавливается обратно к выпускному отверстию для фугата. Уровень воды в чаше регулируется, а характер навозной жижи определяет подходящий уровень воды. Барабан и шнек вращаются независимо со скоростью до 3600 об/мин в зависимости от модели и типа навозной жижи.

    Принцип работы декантерной центрифуги Шэньчжоу


    Целью разделения является отделение веществ с различным массовым соотношением из смешанной жидкости. Формы разделения включали разделение твердого тела и жидкости, разделение жидкости и жидкости и разделение жидкость-жидкость-твердое вещество.
    Когда смешанная жидкость поступает во вращающуюся чашу центрифуги через подающую трубку, твердые частицы с большей плотностью быстро откладываются на внутренней стенке чаши под действием центробежного ускорения. Затем спиральный толкатель толкает осажденные твердые частицы к конусному концу чаши и выгружает их из центрифуги. из остаточного выпускного отверстия. Между тем, жидкая фаза с меньшей плотностью образует жидкостный кольцевой слой и выливается из чаши через переливное отверстие, чаша и спиральный толкатель работают на высокой скорости одновременно, поскольку существует несоответствие скорости, осаждающиеся твердые частицы на стенке чаши могут транспортироваться к выходу остатков с помощью спирального толкателя. Этот процесс разделения осуществляется непрерывно.

    Техника разделения на декантерной центрифуге в Шэньчжоу

    Техника разделения
    Питание-гравитационная сепарация-выброс жидкости-выброс осадка.
    Факторы эффекта разделения. Коэффициент центрифугирования, отношение длины полости к диаметру, глубина резервуара с жидкостью.
    Полевой контроль
    Скорость вращения чаши, разница скоростей вращения между спиральным толкателем и глубиной чаши с жидкостью.
    При производстве сурими измельченное рыбное филе проходит два-три процесса очистки. В ходе этого процесса смываются такие примеси, как кровь и жир. Промывную воду обычно грубо фильтруют через вращающееся сито. При традиционном производстве сурими обезвоживание мяса рыбы осуществляется с помощью шнекового пресса. Затем мясо обрабатывают антифризом и подвергают глубокой заморозке. Этот метод производства сурими имеет множество недостатков: Различные этапы промывки и процесс шнекового прессования приводят к большим потерям рыбной клетчатки. 1. Нужно много воды для очистки. 2. Огромное пространство. 3. Сырье легко заразиться бактериями.Декантерная центрифуга Шэньчжоу может решить все вышеперечисленные проблемы. При производстве сурими декантерная центрифуга может не только восстановить мясо рыбы из промывной воды, но и заменить шнековый пресс. Таким образом, производительность процесса производства сурими может быть значительно повышена.

    Преимущества и особенности

    * Уменьшение испарения пива
    * Бережная обработка пива
    * Дрожжевой шрот с повышенным содержанием сухих веществ
    * Снижение нагрузки на сточные воды
    * Легко интегрируется в существующие процессы.
    Область применения:

    Применение декантерной центрифуги Шэньчжоу

    1. Еда

    Переработка мяса, обработка водных продуктов и восстановление съедобного белка;
    B Экстракт растительного белка из соевых бобов, масличных семян и бобовых растений;
    C Восстановление солода и дрожжей из пивоваренного выщелачивающего щелока
    D Обработка и восстановление жидкости из винного осадка;
    E Экстракт растворимого кофе и чая;
    F Осветление пальмового масла, оливкового масла и масла семян;
    G Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
    H Восстановление очищенного пектина;
    I Осветление виноградного сока и виноградного вина.

    2. Защита окружающей среды

    Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, осадок краски, пластик.
    частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфурация дымовых газов, очистка осадка сточных вод водопроводных сооружений.

    3. Нефтяная и химическая промышленность.

    Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
    B Разведка нефтяной нефти, природного газа, переработки сырой нефти и смежных отраслей, добавок к смазочному маслу и рекуперации отработанного масла;
    C Промежуточные и конечные продукты органической химической промышленности;
    D Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
    E Неорганическая химическая промышленность, включает отбеливатели, кислоты, кремнеземные продукты и удобрения;
    F Обработка отработанных промывных вод и остатков ферментации патоки;
    G Экстракция крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
    H Утилизация и переработка жидких отходов вышеуказанных отраслей.

    Другие поля


    Фармацевтические полуфабрикаты, соли и навозы и т. д. Спецификация

    Технический параметр


    Модель
    Диаметр (мм)
    Длина (мм)
    максимальная скорость
    Соотношение L/D
    G-сила
    Производительность (м3/ч)
    Мощность главного двигателя (кВт)
    Вес (кг)
    Измерение
    (мм)
    ЛВ250*1000
    250
    1000
    5000
    4
    2722
    0,5-5
    7,5
    950
    2120*1250*680
    ЛВ300*900
    300
    900
    4200
    3
    2964
    1-6
    11
    1160
    2150*1300*900
    ЛВ300*1200
    300
    1200
    4000
    4
    2784
    2-6
    11
    1350
    2450*1300*900
    ЛВ355*1160
    355
    1160
    3600
    3.3
    2576
    2-8
    15
    1400
    2470*1350*830
    ЛВ355*1460
    355
    1460 г.
    3600
    4
    2576
    2-10
    15
    1800 г.
    2750*1350*830
    ЛВ400*1200
    400
    1200
    3200
    3
    2294
    3-12
    18,5
    1800 г.
    2730*1600*1080
    ЛВ400*1600
    400
    1600
    3000
    4
    2016 год
    3-15
    22
    2000 г.
    3130*1600*1080
    ЛВ450*1800
    450
    1800 г.
    2800
    4
    1976 год
    4-25
    37
    2500
    3320*1700*1130
    ЛВ500*2000
    500
    2000 г.
    2800
    4
    1750 г.
    5-35
    45
    4000
    3520*1800*1170
    ЛВ530*1855
    530
    1855 г.
    2600
    3,5
    2006 г.
    5-38
    55
    4680
    3885*1350*1600
    ЛВ530*2120
    530
    2120
    2400
    4
    1709 г.
    5-40
    55
    4800
    4150*1350*1600
    ЛВ550*2000
    550
    2000 г.
    2800
    4
    2414
    6-40
    55
    5700
    4570*1380*1600
    ЛВ650*1950
    650
    1950 год
    2200
    3
    1761 г.
    6-45
    75
    5000
    4840*1510*1720
    ЛВ650*2600
    650
    2600
    2000 г.
    4
    1456
    6-65
    90
    6000
    5490*1510*1720
    ЛВ720*2160
    720
    2160
    2000 г.
    3
    1612
    7-80
    120
    6000
    5200*1600*1800
    ЛВ720*2880
    720
    2880
    2000 г.
    4
    1306
    7-90
    120
    8000
    3100*1600*1800
    ЛВ800*2400
    800
    2400
    1800 г.
    3
    1451
    20-100
    150
    12000
    5820*2000*1300
    ЛВ800*3200
    800
    3200
    1800 г.
    4
    1451
    20-120
    150
    1300
    7100*2000*1300


    Основные технические характеристики декантерной центрифуги Шэньчжоу


    1. Промышленный дизайн

    Конструкция всей машины соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивает стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Также эффективно поглощает сдвиговую силу динамической нагрузки во время работы.


    2. Эффективно ослабить резонанс при вращении биротора.

    При работе центрифуги в расчетном диапазоне скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и двух порядков, при этом общая интенсивность вибрации посадочного места подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов. и сборочные единицы от высокочастотной вибрации во время работы и внезапной вибрации при выключении.

    3. Тщательно устраните явление заклинивания жидкостного кольца.

    Явление остановки жидкостного кольца происходит во время тяжелой загрузки или процесса остановки полной комплектной машины, особенно для моделей LW550 и даже более крупных моделей. Это может привести к прыжкам или резким тряскам, вызывает дополнительное усталостное повреждение основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающегося механизма. чаша. К счастью, наши инженеры основательно решили эту проблему.
    4. Уникальная технология изготовления основных компонентов.

    Методы изготовления заготовок основных компонентов основаны на технологии центробежного литья и общей технологии ковки, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и релаксация снятия остаточных напряжений в сварном соединении.

    5. Выбор главного подшипника

    Мы используем оригинальные подшипники ведущих мировых брендов, таких как SKF, FAG и так далее.

    6. Обнаружение постоянной температуры

    Все детали и сборочные единицы обрабатываются в условиях постоянной температуры, чтобы убедиться, что фактическое качество обработки соответствует требованиям проектной точности.

    7. Возможность взаимообмена

    Физическая конструкция и технология обработки всей машины, принятые в критическом положении, обеспечивают взаимозаменяемость всех сборочных единиц и чаш одной и той же модели центрифуги. Она не только проста в обслуживании, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.

    8. Просто и безопасно разбирать подшипники.

    Один слой масляной пленки наносится на контактные поверхности между подшипником и заготовкой с помощью высокотемпературного
    Давление во время разборки подшипника со станка. Это принципиально устранит трение внутри различных деталей. В результате это уменьшит тяговое усилие на 90% и снизит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
    9. Система смазки главного подшипника
    Для конкретных моделей продукции существует два типа системы смазки:
    Тонкая масляная смазка
    * Масляный насос обеспечивает бесперебойную работу, обеспечивая круговую работу масла;
    * Струйная масляная смазка постоянно очищает и смазывает подшипники и снижает температуру;
    * Система масляных фильтров обеспечивает чистоту смазочного материала;
    * Система хранения энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла смазочным насосом (давление не менее 0,4 МПа) на 5-6 минут при случайном отключении питания;
    * Доступна система постоянной температуры.


    B консистентная смазка
    * Используйте смазку со свойствами устойчивости к экстремальному давлению, стойкости к окислению, стойкости к истиранию, размыву водой.
    устойчивость, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам.
    * Дополнительная автоматическая система смазки заполняет смазку главного подшипника в заданное время и в заданном количестве.

    10. Устройство коренного подшипника ВН (патентная конструкция)

    На обоих концах главного подшипника имеются два запасных безопасных подшипника. Когда машина работает хорошо, они сохраняют определенный зазор между подшипником внутри направляющей и главной осью. При возникновении непредвиденных ситуаций главный подшипник поврежден или отклонение центра круга приводит к тому, что амплитуда вибрации достигает спроектированный зазор, безопасные подшипники начинают работать как главный подшипник. Между тем, компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию об аномальном значении вибрации в положении подшипника, затем активирует аварийное отключение и плавное отключение. Эта система защищает машину от повреждений и обеспечивает производство. безопасность.

    11. Устройство подачи GSRL (мощная конструкция)

    Новая конструкция внутренней спиральной сердцевинной трубки имеет следующие достижения. Без снижения центробежного ускорения сокращается время тяги треугольного ремня, уменьшается нарушение закрученного потока и увеличивается время разделения. Одновременно увеличивается внутреннее рабочее давление центрифуги и ограничивается вспенивание жидкости.

    Производственный цех


    Выставка производства винтов технических параметров 







     Упаковка& Доставка

    Упаковка& Доставка
    Чтобы лучше обеспечить безопасность ваших товаров, будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.

    Другие основные компоненты 


    Часто задаваемые вопросы


    В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем вас?
    А: 1) Более 50 лет опыта работы с центрифугами.& сепаратор производства и Р&D. У нас самые профессиональные методы и команда. Больше преимуществ в цене
    2)Большие производственные мощности, устойчивое снабжение. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем индивидуальный пакет.
    3) Мы используем материалы хорошего качества и лучший производственный процесс.

    Q2.Какова оплата?
    О: T/T будет лучше с быстрым переводом и небольшими банковскими сборами. LC также может быть принят, но
    Процедура сложная, а плата высокая. Вы также можете использовать Western Union и Paypal.

    В3. Вы фабрика или торговая компания?
    О: мы являемся профессиональным производителем. Мы тепло приветствуем клиентов со всего мира, чтобы они посетили нашу фабрику и сотрудничали с нами.

    Q4.Как долго длится гарантийный срок?
    О: 12 месяцев.
    Основная информация
    • Год создания
      --
    • тип бизнеса
      --
    • Страна / регион
      --
    • Основная промышленность
      --
    • Основные продукты
      --
    • Предприятие юридическое лицо
      --
    • Общие сотрудники
      --
    • Годовое выпускное значение
      --
    • Экспортный рынок
      --
    • Сотрудничает клиентов
      --
    Отправить запрос

    рекомендуемые 2 phase decanter centrifuge

    Товары

    Отправить запрос

    Выберите другой язык
    ╳
    English
    Español
    Português
    русский
    Текущий язык：русский