جهاز طرد مركزي ثنائي الطور: تقنية فصل متطورة

يُعدّ الابتكار في أجهزة الطرد المركزي والتحسين المستمر عنصرين أساسيين لنجاحنا. صُممت مجموعة شنتشو من معدات معالجة المواد الصلبة الحيوية لتقديم أعلى مستويات الجودة لأداء فائق وأقل تكلفة ملكية لعملائنا في جميع أنحاء العالم.

يتكون جهاز الطرد المركزي من وعاء دوار بداخله لولب دوار مستقل. تُغذى المواد الصلبة والسائلة (الحمأة/الملاط)، المراد تجفيفها، عبر أنبوب مدخل إلى غرفة خلط في اللولب، حيث يُضاف البوليمر لتحقيق التلبد وتحسين أداء التجفيف. يُقذف الملاط إلى الجدران الخارجية للوعاء ويُنقل خارج جهاز الطرد المركزي عبر اللولب، بينما يُضغط ماء الطرد المركزي عائدًا إلى مخرج الطرد المركزي. يُنظم مستوى الماء في الوعاء، وتُحدد طبيعة الملاط المستوى المناسب. يدور كل من الأسطوانة واللولب بشكل مستقل بسرعة تصل إلى 3600 دورة في الدقيقة، وذلك حسب طراز الجهاز ونوع الملاط.

مبدأ تشغيل جهاز الطرد المركزي شنتشو ديكانتر

الغرض من الفصل هو فصل المواد ذات النسب الكتلية المختلفة من سائل مختلط. وتشمل أشكال الفصل فصل المواد الصلبة عن السائلة، وفصل السوائل عن السائلة، وفصل السوائل عن المواد الصلبة عن السائلة.
عندما يدخل السائل المختلط إلى وعاء جهاز الطرد المركزي الدوار عبر أنبوب التغذية، تترسب المواد الصلبة ذات الكثافة الأعلى بسرعة على الجدار الداخلي للوعاء بفعل قوة الطرد المركزي. ثم يدفع دافع حلزوني المواد الصلبة المترسبة إلى الطرف المدبب للوعاء، ويخرجها من جهاز الطرد المركزي عبر منفذ التصريف. في الوقت نفسه، يشكل الطور السائل ذو الكثافة الأقل طبقة حلقية سائلة، ويخرج من الوعاء عبر منفذ الفائض. يدور الوعاء والدافع الحلزوني بسرعة عالية في آن واحد، ونظرًا لوجود فرق في السرعة، يمكن للدافع الحلزوني نقل المواد الصلبة المترسبة على جدار الوعاء إلى منفذ التصريف. وتستمر عملية الفصل هذه بشكل متواصل.

تقنية الفصل في جهاز الطرد المركزي من نوع شنتشو ديكانتر

تقنية الفصل
التغذية - الفصل بالجاذبية - تصريف السائل - تصريف الرواسب.
عوامل تأثير الفصل: عامل الطرد المركزي، نسبة طول التجويف إلى قطره، عمق حوض السائل.
التحكم الميداني
سرعة دوران الوعاء، فرق سرعة الدوران، بين، دافع حلزوني وعمق حوض السائل في الوعاء.

في إنتاج السوريمي، تخضع شرائح السمك المقطعة لعمليتي تنظيف أو ثلاث. خلال هذه العملية، تُزال الشوائب كالدماء والدهون. عادةً ما يُرشح ماء الغسيل ترشيحًا أوليًا عبر منخل دوار. في الإنتاج التقليدي للسوريمي، يُجفف لحم السمك باستخدام مكبس لولبي، ثم يُعالج بمضاد للتجمد ويُجمد تجميدًا عميقًا. لهذه الطريقة عيوب عديدة: 1. مراحل الغسيل المتعددة وعملية الضغط اللولبي تؤدي إلى فقدان كمية كبيرة من ألياف السمك. 2. تتطلب كمية كبيرة من ماء الغسيل. 3. تتطلب مساحة واسعة. 4. يسهل تلوث المادة الخام بالبكتيريا. يمكن لجهاز الطرد المركزي من شنتشو حل جميع هذه المشاكل. في إنتاج السوريمي، لا يقتصر دور جهاز الطرد المركزي على استخلاص لحم السمك من ماء الغسيل فحسب، بل يحل أيضًا محل المكبس اللولبي. وبهذه الطريقة، يمكن تحسين معدل إنتاج السوريمي بشكل ملحوظ.

* تقليل تبخر البيرة
* معالجة لطيفة للبيرة
* كعكة الخميرة ذات المحتوى العالي من المواد الجافة
* تقليل أحمال مياه الصرف الصحي
* سهولة الدمج في العمليات الحالية

1. التصميم الصناعي

يتبع تصميم مجموعة الآلات بأكملها مفهوم التصميم الصناعي المتقدم، مما يضمن استقرار الآلة بأكملها ووظائفها وسلامتها. كما أنه يمتص بشكل فعال قوة القص الناتجة عن الحمل الديناميكي أثناء التشغيل.


2. تخفيف الرنين بشكل فعال أثناء دوران المحرك ثنائي الدوار

عند تشغيل جهاز الطرد المركزي، لا توجد مناطق رنين واضحة من الدرجة الأولى أو الثانية ضمن نطاق السرعة المصمم، وفي الوقت نفسه، يتم تحديد شدة الاهتزاز الكلية لمقعد المحمل ضمن نطاق 2-4 مم/ث. كل هذا يمنع تلف الإجهاد الإضافي للمكونات ووحدات التجميع الناتج عن الاهتزاز عالي التردد أثناء التشغيل والاهتزاز المفاجئ عند الإيقاف.

3. القضاء التام على ظاهرة توقف الحلقة السائلة

تحدث ظاهرة توقف حلقة السائل أثناء بدء التشغيل أو إيقاف التشغيل للآلة بالكامل، وخاصةً في طراز LW550 وحتى الطرازات الأكبر حجمًا. يؤدي ذلك إلى اهتزازات عنيفة، مما يُسبب تلفًا إضافيًا نتيجة الإجهاد للمحامل الرئيسية، ومحامل اللولب، والأجزاء الداخلية للوعاء الدوار. لحسن الحظ، تمكن مهندسونا من حل هذه المشكلة بشكل كامل.
4. تقنية فريدة معتمدة في قطع العمل الرئيسية

تعتمد طرق تصنيع قطع العمل الرئيسية على تقنية الصب بالطرد المركزي وتقنية التشكيل بالقوالب بشكل عام، مما يتجنب تمامًا المخاطر مثل التآكل بين الحبيبات وتخفيف إطلاق الإجهاد المتبقي في وصلة اللحام.

5. اختيار المحمل الرئيسي

نستخدم محامل أصلية من علامات تجارية عالمية رائدة مثل SKF وFAG وغيرها.

6. الكشف عن درجة الحرارة الثابتة

يتم فحص جميع مكونات التشكيل ووحدات التجميع في ظروف درجة حرارة ثابتة، للتأكد من أن جودة المعالجة الفعلية تلبي متطلبات دقة التصميم.

7. القدرة على التبديل

يضمن التصميم المادي الكامل للآلة وتقنية المعالجة المعتمدة في المواضع الحرجة إمكانية تبديل جميع وحدات التجميع والأوعية الخاصة بنفس طراز جهاز الطرد المركزي. وهذا لا يسهل الصيانة فحسب، بل يحسن بشكل كبير من موثوقية وسلامة المعدات.

8. تفكيك المحامل ببساطة وأمان

يتم حقن طبقة واحدة من غشاء الزيت في أسطح التلامس بين المحمل وقطعة العمل بواسطة ضغط عالٍ.
الضغط أثناء فك المحمل من الآلة، مما سيؤدي إلى القضاء التام على الاحتكاك بين الأجزاء المختلفة. ونتيجة لذلك، سيقلل ذلك من قوة السحب بنسبة 90% ويقلل من خطر تلف الأجزاء عالية الدقة عند فك المحمل.
9. نظام تزييت المحمل الرئيسي
يوجد نوعان من أنظمة التشحيم لطرازات منتجات محددة:
تزييت بزيت رقيق
* توفر مضخة الزيت طاقة مستمرة لضمان دوران الزيت بشكل دائري؛
* يعمل نظام تزييت الزيت النفاث على تنظيف وتزييت المحامل باستمرار وخفض درجة الحرارة؛
* يضمن نظام فلتر الزيت نظافة مواد التشحيم؛
* يضمن نظام تخزين طاقة ضغط الزيت أن توفر مضخة التشحيم إمدادًا إضافيًا بالزيت (الضغط لا يقل عن 0.4 ميجا باسكال) لمدة 5-6 دقائق، عند انقطاع التيار الكهربائي عن طريق الخطأ؛
* يتوفر نظام درجة حرارة ثابتة.


تشحيم الشحم ب
* استخدم شحمًا يتميز بخصائص مقاومة الضغط الشديد، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل الناتج عن الماء
مقاومة للتآكل والتآكل ودرجات الحرارة العالية.
* يقوم نظام التشحيم التلقائي الاختياري بتعبئة الشحم على المحمل الرئيسي في الساعات والكمية المحددة.

10. جهاز المحمل الرئيسي BH (تصميم حاصل على براءة اختراع)

يوجد محملان احتياطيان آمنان على طرفي المحمل الرئيسي. عندما تعمل الآلة بشكل سليم، يحافظان على خلوص محدد بين المحمل داخل المسار والمحور الرئيسي. عند حدوث ظرف طارئ، كتلف المحمل الرئيسي أو انحراف مركز الدائرة مما يؤدي إلى وصول سعة الاهتزاز إلى الخلوص المصمم، يبدأ المحملان الاحتياطيان بالعمل كمحمل رئيسي. في هذه الأثناء، يتلقى نظام التحكم الآلي المحوسب إشارة فورية بقيمة الاهتزاز غير الطبيعية في موضع المحمل، ثم يقوم بتفعيل إيقاف التشغيل الطارئ وإيقاف التشغيل بسلاسة. يحمي هذا النظام الآلة من التلف ويضمن سلامة الإنتاج.

11. جهاز تغذية GSRL (تصميم قوي)

حقق التصميم الجديد لأنبوب القلب الحلزوني الداخلي الإنجازات التالية: دون تقليل التسارع المركزي، تقصير زمن سحب الحزام المثلث، والحد من اضطراب التدفق الدوامي، وإطالة زمن الفصل. وفي الوقت نفسه، يزيد من ضغط التشغيل الداخلي لجهاز الطرد المركزي، ويمنع تكوّن الرغوة في السائل.

لضمان سلامة بضائعك بشكل أفضل، سيتم توفير خدمات تغليف احترافية وصديقة للبيئة ومريحة وفعالة.

س1. ما هي ميزتك؟ لماذا اخترناك؟
ج: 1) لدينا خبرة تزيد عن 50 عامًا في إنتاج أجهزة الطرد المركزي والفواصل، بالإضافة إلى البحث والتطوير. نمتلك أحدث التقنيات وأفضل فريق عمل. كما نتميز بأسعار تنافسية.
2) قدرة إنتاجية عالية وإمداد مستدام. ندعم التغليف المخصص وفقًا لمتطلبات العملاء.
3) نستخدم مواد عالية الجودة مشهورة وأفضل عمليات الإنتاج

س2. ما هي طريقة الدفع؟
أ: التحويل المصرفي (T/T) أفضل لسرعة التحويل وانخفاض الرسوم المصرفية. يمكن قبول الاعتماد المستندي أيضًا، ولكن...
الإجراء معقد والرسوم مرتفعة. يمكنك أيضاً استخدام ويسترن يونيون وباي بال.

س3. هل أنتم مصنع أم شركة تجارية؟
ج: نحن شركة تصنيع محترفة. نرحب ترحيباً حاراً بالعملاء من جميع أنحاء العالم لزيارة مصنعنا والتعاون معنا.

س4. ما هي مدة الضمان؟
ج: 12 شهرًا.