Декантер для масла авокадо для производственной линии: трехфазная центрифуга

Декантер для линии по производству масла авокадо

Декантерная центрифуга SHENZHOU идеально подходит для производства масла из авокадо. Она эффективно извлекает масло холодного отжима из очищенных и очищенных авокадо, отделяя мякоть, масло и воду. Повышенная износостойкость центрифуги обеспечивает непрерывную и стабильную работу, одновременно очищая масляную фазу и удаляя примеси, что приводит к увеличению производительности и улучшению качества масла.

Подробная информация о товаре

Шэньчжоу — декантерная центрифуга для процесса экстракции масла авокадо.

Декантерная центрифуга SHENZHOU идеально подходит для производства масла из авокадо. Она эффективно извлекает масло холодного отжима из очищенных и очищенных авокадо, отделяя мякоть, масло и воду. Повышенная износостойкость центрифуги обеспечивает непрерывную и стабильную работу, одновременно очищая масляную фазу и удаляя примеси, что приводит к увеличению производительности и улучшению качества масла.

Конфигурация

1. Двигатель: Два двигателя и два инвертора.

2. Подшипник производства SKF.

3. Сенсорный экран ПЛК (Siemens)

4. Режим работы: 24 часа непрерывно.

7. Способ запуска и управления: инвертор

8. Датчики вибрации: при возникновении неполадок в работе оборудования прибор автоматически подаст сигнал тревоги и остановит машину.

9. Быстродействующие датчики могут отображать скорость бега.

10. Способ кормления: продолжать кормить.

11. Способ разрядки: автоматическая непрерывная разрядка.

Материал:

1. Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SS304. Чаша станка также изготовлена ​​из нержавеющей стали SS304.

2. Основание двигателя: углеродистая сталь

3. Основа для поверхности: защитная грунтовка и финишное покрытие для углеродистой стали.

4. Спираль используется для нанесения износостойкого слоя из твердого сплава.

5. Выходное отверстие чаши выполнено из кермета.

Описание продукта

Центрифуга-декантер для масла авокадо представляет собой горизонтальный сепарационный декантер с цилиндрически-конической чашей с твердыми стенками, предназначенный для непрерывного разделения твердых и жидких веществ. Она может непрерывно подавать, разделять и выгружать материал на полной скорости. Для некоторых трудноразделяемых материалов, помимо соответствующих корректировок самих разделяемых материалов, центрифугу можно также соответствующим образом настроить и усовершенствовать.

1. Увеличьте соотношение длины и диаметра;

2. Отрегулируйте скорость вращения барабана;

3. Отрегулируйте разницу скоростей между барабаном и разгрузочным шнеком;

4. Изменить угол полуконуса конусной секции барабана и использовать многоконусную угловую резку;

5. Отрегулируйте радиус перелива выходного отверстия для жидкой фазы;

6. Измените количество головок винтов и угол подъема разгрузочного винта;

7. Добавить пластинчатую структуру BD;

Технические параметры

Принцип работы:

Принцип работы заключается в том, что когда разделяемая суспензия попадает в барабан центрифуги, твердые частицы с большей плотностью, чем жидкая фаза, быстро оседают на внутренней стенке барабана под действием центробежной силы. Шнековый конвейер внутри центрифуги проталкивает твердую фазу, осевшую на внутренней стенке барабана, в зону сушки на малом конце барабана для дальнейшего обезвоживания, после чего она выгружается через шлакоотвод, а отделенная прозрачная жидкость вытекает через переливной желоб на большом конце барабана.

Основные технические характеристики

1. Промышленный дизайн

Конструкция всего машинного блока соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает сдвиговые силы динамической нагрузки во время работы.

2. Эффективное снижение резонанса при вращении биротора.

При работе центрифуги в пределах заданного диапазона скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом общая интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов от высокочастотной вибрации во время работы и резкой вибрации при остановке.

3. Полностью устранить явление заклинивания жидкостного кольца.

Явление заклинивания жидкостного кольца возникает во время интенсивной работы при запуске или остановке всего комплекта оборудования, особенно у моделей LW550 и даже более крупных. Это вызывает подпрыгивание или сильную вибрацию, что приводит к дополнительному усталостному повреждению основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающейся чаши. К счастью, наши инженеры тщательно решили эту проблему.

4. Применение уникальной технологии в основных заготовках компонентов.

При изготовлении основных заготовок используются методы центробежного литья и ковки с изготовлением формы, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и снятие остаточных напряжений в сварном шве.

5. Выбор главного подшипника

Мы используем оригинальные подшипники ведущих международных брендов, таких как SKF, FAG и др.

6. Обнаружение постоянной температуры

Все компоненты и узлы, используемые при изготовлении, контролируются в условиях постоянной температуры, чтобы гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям к точности, предусмотренным проектом.

7. Способность к взаимозаменяемости

Применение комплексной физической конструкции и технологических процессов в критически важных местах обеспечивает взаимозаменяемость всех узлов и чаш одной и той же модели центрифуги. Это не только упрощает техническое обслуживание, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.

8. Простая и безопасная разборка подшипников.

В контактирующие поверхности между подшипником и заготовкой впрыскивается один слой масляной пленки под действием высокой температуры.

Давление, возникающее при разборке подшипника из станка, позволит принципиально исключить трение между различными деталями. В результате это снизит усилие натяжения на 90% и уменьшит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.

9. Система смазки главного подшипника

Для конкретных моделей продукции существует два типа систем смазки:

Жидкая масляная смазка

* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, гарантируя циркуляцию масла;

* Смазка струйным маслом обеспечивает постоянную очистку и смазку подшипников, а также снижает температуру;

* Система масляной фильтрации обеспечивает чистоту смазочного материала;

* Система накопления энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла (давление не менее 0,4 МПа) от смазочного насоса в течение 5-6 минут в случае случайного отключения электроэнергии;

* Доступна система поддержания постоянной температуры.

B. Смазка консистентной смазкой

* Используйте смазку, обладающую свойствами устойчивости к экстремальному давлению, окислению, истиранию и водоотталкивающим свойствам.

Устойчивость, коррозионная стойкость и термостойкость.

* Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки в главный подшипник в соответствии с заданным количеством и количеством часов работы.

10. Устройство главного подшипника BH (патентная конструкция)

На каждом конце основного подшипника расположены два запасных подшипника. В исправном состоянии они обеспечивают определенный зазор между подшипником и главной осью. При возникновении непредвиденных обстоятельств, таких как повреждение основного подшипника или смещение центра окружности, вызывающее амплитуду вибрации, достигающую расчетного зазора, запасные подшипники начинают работать в качестве основного подшипника. При этом компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию о ненормальном значении вибрации в положении подшипника, активирует аварийное отключение и обеспечивает плавную остановку. Эта система защищает оборудование от повреждений и обеспечивает безопасность производства.

11. Устройство подачи GSRL (эффективная конструкция)

Новая конструкция внутренней спиральной трубки позволила достичь следующих результатов: без снижения центробежного ускорения сокращается время натяжения треугольной ленты, уменьшается нарушение вихревого потока и увеличивается время сепарации. Одновременно повышается внутреннее рабочее давление центрифуги и подавляется пенообразование жидкости.

Приложение

1. Еда

Обработка мяса, переработка морепродуктов и извлечение съедобного белка;

B. Извлечение растительного белка из сои, масличных семян и бобовых растений;

C. Восстановление солода и дрожжей, полученных в процессе пивоварения путем выщелачивания.

D. Обработка и восстановление осадка вина;

E. Экстракт растворимого кофе и чая;

F. Разъяснение состава пальмового масла, оливкового масла и растительного масла;

G. Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;

H. Восстановление очищенного пектина;

I. Осветление виноградного сока и виноградного вина.

2. Охрана окружающей среды

Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, лакокрасочные отходы, пластик.

частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфуризация дымовых газов, обработка осадка сточных вод на водоочистных сооружениях.

3. Нефтехимическая промышленность

Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;

B. Разведка нефтяных месторождений, добычи природного газа, нефтепереработки и смежных отраслей, производство присадок к смазочным маслам и утилизация отработанных масел;

C. Промежуточные и конечные продукты органической химии;

D. Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;

Неорганическая химическая промышленность включает в себя производство отбеливателей, кислот, кремниевых продуктов и удобрений;

F. Обработка отработанной промывочной жидкости и остатков мелассы, образующихся в процессе брожения;

G. Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;

H. Утилизация и переработка жидких отходов из вышеуказанных отраслей промышленности.

Другие области

Фармацевтические полуфабрикаты, соли и удобрения и т. д.

Фотографии клиентов

Упаковка и доставка

FAQ

1. Конкурентоспособна ли ваша цена?

Моя цена не самая низкая в Китае, учитывая высокое качество, но мы гарантируем одинаковое качество и комплектацию. Моя цена наиболее привлекательна, и при одинаковой цене качество моей продукции определенно превосходит продукцию других брендов.

2. Предоставляете ли вы услуги OEM? Поставляете ли вы запчасти?

Да, мы это делаем, при условии, что вы предоставите нам свой чертеж и подробные требования.

3. Есть ли у вас агент или сервисный центр в моей стране?

Мы сотрудничаем с компаниями в ряде стран, таких как Индонезия, Бразилия, США и др. Мы будем рады видеть вас в качестве нашего агента.

В настоящий момент у нас нет сервисных центров за рубежом, но мы можем оперативно предоставлять техническую поддержку как на месте, так и онлайн за границей.

4. Как легко определить наиболее подходящую центрифугу?

У нас есть команда опытных инженеров, которые помогут вам с выбором модели, при условии, что вы предоставите нам подробную информацию о материалах для обработки.

характеристики.

Популярные теги: декантер для линии производства масла авокадо, производители, поставщики, заводы декантеров для линии производства масла авокадо в Китае, центрифуга-декантер для пальмового масла, обезвоживание в горнодобывающей промышленности, центрифуга-декантер для сырой нефти, извлечение масла из семян подсолнечника, сепаратор отработанного растительного масла, центрифуга-декантер для очистных сооружений