Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Благодаря использованию стандартных сырьевых материалов, большие дисковые центрифуги демонстрируют ожидаемые характеристики. Изготовленные с применением импортных технологий, декантерные центрифуги, дисковые центрифуги, трубчатые центрифуги и пластинчатые центрифуги имеют 100% гарантию качества и отличаются превосходной стабильностью. Они обладают множеством преимуществ, которые принесут большую пользу клиентам.
Введение в продукт
Центрифуга с дисковым пакетом — это специально разработанная промышленная центрифуга, состоящая из пакета конусообразных дисков. Дополнительная поверхность многократно увеличивает площадь осаждения и уменьшает расстояние осаждения.
Дисковая центрифуга отделяет несмешивающиеся жидкости и взвешенные твердые частицы от загрязненных жидкостей. Перегрузки до 10 000 G вызывают осаждение частиц на поверхности диска, где они флокулируют и перемещаются к периферии чаши центрифуги.
Накопившиеся твердые частицы самопроизвольно выбрасываются или удаляются вручную из чаши дисковой центрифуги.
Представьте себе диски в чаше центрифуги, которые разделяют столб жидкости на тонкие слои в междисковом пространстве. Вращающиеся диски быстро передают вращательную скорость поступающей неподвижной (невращающейся) жидкости благодаря ее вязкости.
Технические параметры:

FAQ
FAQ
Как работает дисковая центрифуга?
Центрифуга с дисковым блоком имеет вращающуюся чашу с близко расположенными коническими дисками. Эти диски разделяют поступающую жидкость на тонкие слои, мгновенно передавая вращение чаши обрабатываемой жидкости. Вращение жидкости создает высокие центробежные силы, вызывая отделение более тяжелых твердых частиц от жидкости и, следовательно, разделение фаз.
Каково назначение конических дисков в дисковой центрифуге?
Конические диски разделяют столб жидкости на слои. Технологическая жидкость проходит радиально между этими дисками. Близкое расположение дисков уменьшает расстояние осаждения осадка, тем самым повышая скорость и эффективность осаждения.
Какова конструкция дисковой центрифуги?
Конструкция дисковой центрифуги включает вращающуюся чашу с набором тонких, плотно расположенных конических дисков внутри. Разделяемая жидкость проходит через пространство между дисками, заставляя ее также вращаться. Центробежная сила, создаваемая вращением, заставляет твердые частицы с более высокой плотностью оседать на поверхности дисков, в то время как разделяемая жидкость вытекает из чаши. Разделение твердых частиц от жидкости является основной функцией дисковой центрифуги.
Что именно представляет собой дисковый блок в дисковой центрифуге?
В центрифуге с дисковым стеком дисков вертикально расположен набор конических пластин (дисков). Чаша центрифуги вмещает этот набор тонких пластин. К каждому диску прикреплены тонкие металлические полоски, которые служат вертикальными разделителями, создавая пространство между дисками.
Какова эффективность гранулометрического состава дисковой центрифуги?
Дисковая центрифуга обеспечивает эффективность измельчения частиц размером 0,5 микрона для металлических частиц и 1 микрон для неметаллических частиц.
Преимущество
Как и любое разделительное оборудование, дисковые центрифуги имеют специфическую нишу применения, где они обеспечивают оптимальное решение для разделения твердых веществ от жидкостей или жидкостей от твердых веществ и жидкостей.
Однако у них также есть ограничения в применении, и недостатки дисковых центрифуг мы обсуждали в другой статье.
Дисковые центрифуги — это капиталоемкое оборудование. Однако снижение затрат на техническое обслуживание и повышение производительности быстро окупают первоначальные расходы. Как правило, первоначальные затраты окупаются в течение 1–2 лет эксплуатации.
Дисковая центрифуга имеет ряд преимуществ по сравнению с фильтрами. Ниже приведен список некоторых из этих преимуществ.
Разделение частиц и воды за одну операцию.
Удаление частиц размером до 1 микрона.
Стабильная производительность без снижения потока (засорения фильтров)
Разделение воды происходит непрерывно.
Минимизация эксплуатационных и ремонтных затрат.
Незначительные затраты на утилизацию (нет необходимости утилизировать фильтрующие или мембранные материалы).
Отсутствие потери присадок смазочного материала.