Shenzhou Machinery - Fabricante profissional de centrífugas industriais e fornecedor de separadores centrífugos na China.
Utilizando matérias-primas padrão, a centrífuga de discos de grande porte apresenta o desempenho esperado. Processada com tecnologias importadas, a centrífuga decantadora, a centrífuga de discos, a centrífuga tubular e a centrífuga de placas têm garantia de qualidade de 100% e excelente estabilidade. Possui inúmeras vantagens. Os clientes se beneficiarão muito com ela.
Apresentação do produto
Uma centrífuga de discos empilhados é uma centrífuga industrial projetada especificamente com uma pilha de discos em formato de cone. A superfície adicional aumenta a área de sedimentação em várias vezes e reduz a distância de sedimentação.
Uma centrífuga de discos separa líquidos imiscíveis e sólidos em suspensão de fluidos contaminados. Forças G de até 10.000 Gs causam a sedimentação das partículas na superfície dos discos, onde floculam e se movem em direção à periferia do tambor da centrífuga.
Os sólidos acumulados são ejetados automaticamente ou removidos manualmente do recipiente da centrífuga de discos.
Imagine os discos na cuba da centrífuga dividindo a coluna de líquido em fatias finas no espaço entre os discos. A rotação dos discos transmite rapidamente a velocidade de rotação ao fluido estacionário (não rotativo) que entra, devido à viscosidade do líquido.
Parâmetro técnico:

FAQ
FAQ
Como funciona uma centrífuga de discos empilhados?
Uma centrífuga de discos possui um recipiente giratório com discos cônicos bem próximos uns dos outros. Esses discos dividem o fluido de entrada em camadas finas, transmitindo instantaneamente a rotação do recipiente ao fluido do processo. A rotação do fluido gera altas forças centrífugas, fazendo com que os sólidos mais pesados se separem do fluido, resultando na separação.
Qual a função dos discos cônicos em uma centrífuga de discos empilhados?
Os discos cônicos dividem a coluna de fluido em camadas. O fluido do processo passa radialmente entre esses discos. A proximidade entre eles diminui a distância de sedimentação, aumentando assim a velocidade e a eficiência do processo.
Qual é o projeto de uma centrífuga de discos empilhados?
As características de projeto de uma centrífuga de discos empilhados incluem um recipiente giratório com um conjunto de discos cônicos finos e próximos uns dos outros em seu interior. O fluido a ser separado passa pelo espaço entre os discos, fazendo com que ele também gire. A força centrífuga gerada pela rotação faz com que os sólidos de maior densidade se depositem na superfície dos discos, enquanto o fluido separado flui para fora do recipiente. Essa separação dos sólidos do fluido é a função principal da centrífuga de discos empilhados.
O que exatamente é a pilha de discos em uma centrífuga de pilha de discos?
Em uma centrífuga de discos, um conjunto de placas cônicas (discos) empilhadas verticalmente constitui a pilha de discos. O recipiente da centrífuga abriga essa pilha de placas finas. Cada disco possui finas tiras de metal fixadas a ele, que atuam como espaçadores verticais, criando um espaço entre os discos.
Qual é a eficiência de tamanho de partícula de uma centrífuga de discos empilhados?
Uma centrífuga de discos empilhados tem uma eficiência de tamanho de partícula de 0,5 mícron para partículas metálicas e 1 mícron para partículas não metálicas.
Vantagem
Assim como todos os equipamentos de separação, as centrífugas de disco têm uma área de aplicação específica, onde oferecem a solução ideal para separar sólidos de líquidos ou líquidos de sólidos e líquidos.
No entanto, elas também apresentam limitações em suas aplicações, e discutimos as desvantagens das centrífugas de disco em outro artigo.
As centrífugas de disco são equipamentos que exigem alto investimento inicial. No entanto, a redução dos custos de manutenção e os maiores níveis de produção compensam rapidamente as despesas iniciais. Normalmente, o custo inicial é recuperado em 1 a 2 anos de operação.
Uma centrífuga de discos apresenta diversas vantagens em comparação com os filtros. A lista a seguir destaca algumas dessas vantagens.
Separação de partículas e água em uma única operação
Remoção de partículas até o nível de 1 mícron.
Vazão constante sem redução do fluxo (entupimento dos filtros)
A separação da água é contínua.
Custo de O&M (Operação e Manutenção) minimizado
Custos de descarte insignificantes (sem necessidade de descartar filtros ou membranas).
Sem perda de aditivos lubrificantes