loading

شركة شنتشو للآلات - شركة تصنيع آلات الطرد المركزي الصناعية المتخصصة ومورد أجهزة الفصل بالطرد المركزي في الصين

جهاز الطرد المركزي والفصل

تتخصص شركة شنتشو للآلات في تصنيع أجهزة الطرد المركزي والفواصل عالية الأداء المصممة لتطبيقات فصل المواد الصلبة عن السوائل، والسوائل عن بعضها، والسوائل عن بعضها، والمواد الصلبة عن بعضها. تشمل منتجاتنا الرائدة أنظمة الطرد المركزي المعلقة المبتكرة للسكروز وأنظمة الطرد المركزي ذات الكاشطة العلوية، المصممة لتقديم كفاءة فصل استثنائية في مختلف الصناعات.



Send your inquiry
شنتشو - جهاز طرد مركزي صناعي لفصل السوائل والمواد الصلبة
بفضل مهندسينا وفنيينا ذوي الخبرة، نتمتع بقدرة فائقة على تحسين وتطوير التقنيات. وبفضل خصائصها المتعددة، تُعدّ هذه التقنية مفيدة للغاية في مجال معدات الفصل.
شنتشو - نظام معالجة فصل المواد الصلبة عن مخلفات الحيوانات وفصل السوائل، آلة تجفيف روث البقر السائل، جهاز طرد مركزي وفصل
يُساهم اعتماد أحدث التقنيات في تحسين جودة المنتج. كما أن الاستخدام الواسع النطاق في آلات المزارع الأخرى، مثل نظام معالجة فصل السوائل والمواد الصلبة، وآلة تجفيف روث الأبقار، يُساعدها على اكتساب شهرة واسعة في السوق. إضافةً إلى ذلك، فهي مُصممة لتلبية مختلف متطلبات السوق.
لايوجد بيانات

FAQ

1
Q: How automated is your flagship "scraper bottom discharge centrifuge"? How many people are required to operate it?
A: The entire machine uses a PLC and touchscreen to fully automate the cycle: feeding → washing → separation → scraping → discharge → CIP. Only one person is required for inspection during normal production, and emergency stop and reset are accomplished with a single button, reducing labor intensity by 80% compared to traditional three-legged centrifuges.
2
Q: The material is highly corrosive. How long can the contact parts remain rust-proof?
A: The drum, housing, and scraper are all made of 316L or 2205 duplex steel, with an electrolytic polished surface Ra ≤ 0.4 μm. The centrifuge has passed salt spray testing for >1000 hours and has been used in a chloride ion environment in sugar production for five years with no pitting corrosion. A material report and an 18-month corrosion warranty are provided.
3
Q: What are the minimum and maximum processing capacities? I need a 500 kg/h glucose paste capacity. Which model should I choose?
A: The standard P(P)GZ-800 (drum φ800 mm) has a rated capacity of 80 L/batch, a 6–8 minute batch cycle, and a throughput of 450–600 kg/h. Its 11 kW variable frequency motor saves 25% more electricity than conventional filters of the same specification.
4
Q: How low can the moisture content of the filter cake be after separation? Is secondary drying required?
A: For sucrose and glucose with intact crystals, the moisture content at the scraper outlet is ≤2%; for starch or protein, ≤35%. Most customers can omit the air drying stage, saving approximately 300 tons of steam annually.
5
Q: What is the dynamic balancing accuracy of the equipment? Will long-term operation damage the floor slab?
A: The entire machine is dynamically balanced to G2.5 (ISO 1940), with a test run vibration velocity of <2.8 mm/s. Rubber vibration pads and dampers are provided, with a floor load of ≤3 kN/m². No separate foundation is required, making it suitable for installation in high-rise buildings.
6
Q: If the process changes later, requiring a higher speed or explosion-proof design, can it be retrofitted?
A: Yes. The original machine's main frame remains, and only the drum, motor, and explosion-proof control box need to be replaced. We offer a "trade-in" retrofit package, which can be completed within three days and saves 40% compared to a new purchase. A recalculated certificate of conformity is also provided.
لايوجد بيانات
Customer service
detect