Vorteile der Dekanterzentrifuge zur Trennung von Milchsäuregärungsbrühe
Trennung der Milchsäuregärungsbrühe
Inhaltsverzeichnis
2026-10-26
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- Kontinuierlicher, automatischer Betrieb, geeignet für großtechnische Produktionslinien für Milchsäure und PLA. Kontinuierliche Zuführung, Trennung und Feststoffaustragung ohne Abschaltung. Unterstützt einen stabilen 24/7-Betrieb mit hohem Durchsatz. Im Vergleich zu Filterpressen und Chargenzentrifugen ist der Arbeitsaufwand geringer, und die Anlage eignet sich für den kontinuierlichen Milchsäureprozess in PLA-Anlagen mit einer Kapazität von zehntausend Tonnen.
- Die integrierte Gegenstrom-Reinigungsfunktion des Biomassekuchens verbessert die Milchsäureausbeute (Hauptvorteil). Eine Waschzone ist in die Spirale integriert. Das Waschwasser entfernt eingeschlossene freie Milchsäure aus dem Biomassekuchen, reduziert Produktverluste und erhöht so direkt die Gesamtausbeute an Milchsäure.
- Hohe Toleranz gegenüber feststoff- und faserreichem Substrat, hervorragende Prozessanpassungsfähigkeit. Es verarbeitet Fermentationsbrühe mit einem Feststoffgehalt von 3–18 % stabil und toleriert nicht umgesetzte Fasern und Proteinkolloide. Im Gegensatz zu Scheibenseparatoren ist es unter Bedingungen mit hohem Feststoffgehalt weniger anfällig für Überlastung oder Verstopfung und eignet sich daher für hochkonzentrierte Fermentationsprozesse und schwankende Substratkonzentrationen.
- Hervorragende Entwässerungsleistung für Biomasse-Reststoffe, Abfallreduzierung und Ressourcennutzung. Der Feuchtigkeitsgehalt des Biomasse-Presskuchens kann auf 75–78 % eingestellt werden. Der entwässerte Rückstand reduziert das Transportvolumen und kann als Proteinfutter oder organischer Düngemittelrohstoff wiederverwendet werden, wodurch die Kosten der Feststoffentsorgung gesenkt werden.
- Hygienisches und korrosionsbeständiges Design für schwache Milchsäuremedien. Alle medienberührenden Teile bestehen aus Edelstahl AISI 316L mit FDA-konformen FKM-Dichtungen. Die produktberührende Oberfläche ist auf Ra ≤ 0,8 μm poliert. Standardisiertes CIP-Reinigungssystem ohne Totzonen, korrosionsbeständig und konform mit den Hygieneanforderungen für Lebensmittel und Fermentation.
- Sie dienen als Vorabscheider zum Schutz nachgeschalteter Reinigungsstufen. Biomasse und grobe Fasern werden größtenteils vorab entfernt, wodurch nachgeschaltete Scheibenabscheider, Ultrafiltrationsmembranen und Ionenaustauscherharze entlastet werden. Dies reduziert Membranverschmutzung, Harzverunreinigungen sowie die Kosten für Verbrauchsmaterialien und Reinigung.
- Flexible Steuerung und Kompatibilität mit Anlagenleitsystemen (DCS) durch duale Frequenzumrichter mit geschlossenem Regelkreis und Differenzdrehzahlregelung. Mehrere Prozessrezepte können in SPS und HMI gespeichert werden, um eine schnelle Anpassung an Schwankungen der Feststoffzufuhr zu ermöglichen. Ein 4–20-mA-Signalausgang steht für Fernüberwachung und DCS-Integration zur Verfügung.
- Vollständig geschlossene Konstruktion zur Verbesserung der Werkstattumgebung. Die geschlossene Bauweise unterdrückt das Entweichen von flüchtigen Milchsäuredämpfen und Gerüchen, reduziert die VOC-Emissionen und die Korrosion innerhalb der Werkstatt.
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