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젖산 발효 배양액 분리에 데칸터 원심분리기를 사용하는 장점

젖산 발효액 분리
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젖산 발효 배양액 분리에 데칸터 원심분리기를 사용하는 장점

  1. 대규모 젖산 및 PLA 생산 라인에 적합한 연속 자동 운전 방식입니다 . 가동 중단 없이 연속 공급, 분리 및 고형물 배출이 가능하며, 대용량 처리량으로 24시간 연중무휴 안정적인 운전을 지원합니다. 필터 프레스 및 배치 원심분리기와 비교하여 노동력이 적게 소요되며, 수만 톤 규모의 PLA 생산 설비에 적합한 연속 젖산 공정에 최적화되어 있습니다.
  2. 내장형 역류 케이크 세척 기능으로 젖산 수율 향상 (핵심 장점) 스크롤에 세척 구역이 통합되어 있습니다. 세척수는 바이오매스 케이크에 갇힌 유리 젖산을 제거하여 제품 손실을 줄이고 전체 젖산 수율을 직접적으로 증가시킵니다.
  3. 고형분 및 섬유질 함량이 높은 사료에 대한 내성이 뛰어나고 공정 적응성이 우수합니다. 고형분 함량이 3~18%인 발효액을 안정적으로 처리할 수 있으며, 미반응 섬유질 및 단백질 콜로이드도 허용합니다. 디스크 분리기와 달리 고형분 함량이 높은 조건에서도 과부하 또는 막힘 현상이 발생하지 않아 고농도 발효 공정 및 변동이 심한 사료에 적합합니다.
  4. 바이오매스 잔류물의 탁월한 탈수 성능으로 폐기물 감소 및 자원 활용 증대 효과를 제공 합니다. 바이오매스 케이크의 수분 함량을 75~78%로 조절할 수 있습니다. 탈수된 잔류물은 운송 부피를 줄이고 단백질 사료 또는 유기질 비료 원료로 재사용하여 고형 폐기물 처리 비용을 절감할 수 있습니다.
  5. 약한 젖산 환경에 적합한 위생적이고 부식 방지 설계. 모든 접촉 부품은 FDA 등급 FKM 씰이 적용된 AISI 316L 스테인리스강으로 제작되었습니다. 제품 접촉면은 Ra ≤0.8μm로 연마되었습니다. 사각지대 없는 표준 CIP 세척 시스템을 갖추고 있으며, 내식성이 뛰어나고 식품 및 발효 위생 요건을 준수합니다.
  6. 하류 정제 장치를 보호하는 사전 분리 장비 역할을 합니다. 대부분의 바이오매스와 굵은 섬유를 사전에 제거하여 하류 디스크 분리기, 한외여과막 및 이온 교환 수지의 부하를 줄여줍니다. 이를 통해 막 오염, 수지 오염 ​​및 소모품과 세척 비용을 절감할 수 있습니다.
  7. 유연한 제어 및 공장 DCS 시스템과의 호환성을 제공합니다. 듀얼 VFD 폐루프 차동 속도 제어 방식을 채택했습니다. PLC+HMI에 여러 공정 레시피를 저장하여 원료 고체 함량 변화에 따라 신속하게 조정할 수 있습니다. 4~20mA 신호 출력을 통해 원격 모니터링 및 DCS 시스템과의 통합이 가능합니다.
  8. 완전 밀폐 구조로 작업장 환경 개선. 밀폐된 하우징은 휘발성 젖산 증기 및 악취의 방출을 억제하고, VOC 배출 및 작업장 내부의 부식을 줄입니다.젖산 발효 배양액 분리에 데칸터 원심분리기를 사용하는 장점 1

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젖산 발효 배양액 분리에 있어 데칸터 원심분리기의 적용 시나리오
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