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젖산 발효 배양액 분리에 있어 데칸터 원심분리기의 적용 시나리오

Name: 젖산 발효 배양액 분리에 있어 데칸터 원심분리기의 적용 시나리오
Uploaded: 2026-10-26T12:50:33+08:00
Description: 젖산 발효 배양액 분리에 있어 데칸터 원심분리기의 적용 시나리오

젖산 발효액 분리 시 데칸터 원심분리기

2026-10-26

당화 후 남은 찌꺼기의 사전 분리(발효 전 전처리) 옥수수/카사바 전분의 당화 후 남은 찌꺼기에는 조섬유, 미전환 전분 입자 및 단백질 현탁액이 포함되어 있습니다. 데칸터를 이용하여 발효조 내부에 섬유질이 축적되는 것을 방지하기 위해 조잔류물을 사전에 분리 및 탈수합니다. 케이크에 남아 있는 잔류 당은 케이크 세척을 통해 회수할 수 있습니다.
발효조 배출물의 1차 정화 및 바이오매스 분리(핵심 적용) 발효조에서 나오는 젖산액에는 젖산균, 단백질 콜로이드 및 미세 섬유가 포함되어 있습니다. 1차 분리 장비인 데칸터는 대부분의 세균 바이오매스와 조대 부유 고형물을 지속적으로 제거합니다. 오버플로우된 상등액은 디스크 분리기로 보내져 더욱 정밀하게 정제됩니다. 이러한 "데칸터 + 디스크" 조합은 젖산/PLA 생산 라인에서 널리 사용되는 공정입니다.
케이크 내부에 갇힌 젖산을 회수하기 위한 역류식 케이크 세척(수율 향상) 스크롤에 세척 구역을 통합했습니다. 세척수를 케이크에 역류 방식으로 분사하여 고체 케이크 내부에 갇힌 유리 젖산을 제거하고, 젖산을 액상으로 재활용하여 제품 손실을 줄이고 전체 젖산 수율을 향상시킵니다.
바이오매스 잔류물의 심층 탈수, 폐기물 감소 및 자원 활용. 분리된 박테리아 케이크는 75~78%의 수분 함량까지 탈수할 수 있습니다. 케이크 부피 감소로 운송이 용이해집니다. 탈수된 바이오매스는 단백질 사료 또는 유기질 비료 원료로 재사용할 수 있어 고형 폐기물 처리 비용을 절감할 수 있습니다.
초여과 및 이온 교환 전 전처리 보호: 데칸터를 이용하여 굵은 섬유와 큰 세균 입자를 제거함으로써 초여과 멤브레인과 수지 컬럼의 막힘을 방지합니다. 이를 통해 멤브레인 세척 빈도와 수지 오염을 줄이고, 소모품의 수명을 연장하며, 젖산 정제 공정을 안정화합니다.
케이크 세척 여과액 및 공정 회수수의 2차 분리: 잔류 바이오매스와 미세 고형물을 포함하는 세척액, 탱크 세척 폐수 및 바닥 배수는 데칸터를 사용하여 처리함으로써 잔류 젖산을 회수하고 폐수 처리장의 COD 부하를 낮출 수 있습니다.
배치 발효 배출을 위한 고유량 완충 분리 장치. 농축된 배출물과 변동하는 공급 원료량을 특징으로 하는 기존 배치 발효에서, 데칸터는 가변적인 고형물 함량을 잘 견뎌냅니다. 판형 여과기를 대체하여 인건비를 크게 절감합니다.
고형분 함량이 높은 젖산 발효액의 분리 고형분 함량이 높은 발효 공정에서 디스크 분리기는 과부하 및 잦은 슬러지 배출 문제가 발생하기 쉽습니다. 데칸터는 이러한 고형분 슬러리의 안정적이고 연속적인 분리에 적합합니다.
(일부 공정에 한해) 세균 균주 농축 및 재활용: 균주 재사용이 필요한 특정 공정의 경우, 데칸터는 세균 슬러리를 농축하여 발효조 시스템으로 재활용함으로써 종균 배양 비용을 절감할 수 있습니다.
비상 바이패스 조건에서의 분리 기능: 비상 바이패스 장비로 사용할 수 있습니다. 디스크 분리기 또는 필터가 유지 보수 중일 때, 데칸터는 독립적으로 고액 분리를 수행하여 생산 라인을 계속 가동할 수 있습니다.