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Escenarios de aplicación de la centrífuga decantadora en la separación del caldo de fermentación del ácido láctico
Centrífuga decantadora en la separación del caldo de fermentación láctica
Tabla de contenido
2026-10-26
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- Preseparación del residuo de la pulpa de sacarificación (pretratamiento antes de la fermentación). Tras la sacarificación del almidón de maíz/yuca, la pulpa contiene fibra cruda, partículas de almidón sin convertir y suspensión de proteínas. El decantador separa y deshidrata los residuos crudos con antelación para evitar la acumulación de fibra dentro de los fermentadores. El azúcar residual atrapado en la torta se puede recuperar mediante el lavado de la misma.
- Clarificación primaria y separación de biomasa del efluente del fermentador (aplicación principal). El caldo de ácido láctico del fermentador contiene bacterias lácticas, coloide proteico y fibras finas. Como equipo de separación de primera etapa, el decantador elimina continuamente la mayor parte de la biomasa bacteriana y los sólidos suspendidos gruesos. El sobrenadante rebosante se envía a un separador de discos para su purificación. Esta combinación de decantador y disco es un proceso clásico para las líneas de producción de ácido láctico/PLA.
- Lavado de torta a contracorriente para la recuperación de ácido láctico atrapado (mejora del rendimiento) Se integra una zona de lavado en el rodillo. El agua de lavado rocía la torta a contracorriente para eliminar el ácido láctico libre atrapado en su interior, reciclarlo a la fase líquida, reducir la pérdida de producto y mejorar el rendimiento general de ácido láctico.
- Deshidratación profunda de residuos de biomasa, reducción de desechos y aprovechamiento de recursos. La torta bacteriana separada se puede deshidratar hasta alcanzar un 75-78 % de humedad. El menor volumen de la torta facilita su transporte. La biomasa deshidratada se puede reutilizar como alimento proteico o materia prima para fertilizantes orgánicos, lo que reduce los costos de eliminación de residuos sólidos.
- Pretratamiento de protección antes de la ultrafiltración e intercambio iónico: Las fibras gruesas y las partículas bacterianas grandes se eliminan mediante decantación para evitar la obstrucción de las membranas de ultrafiltración y las columnas de resina. Esto reduce la frecuencia de limpieza de las membranas y la obstrucción de la resina, prolonga la vida útil de los consumibles y estabiliza el proceso de purificación del ácido láctico.
- Separación secundaria del filtrado de lavado de torta y agua de recuperación del proceso. El licor de lavado, las aguas residuales de limpieza de tanques y el drenaje de pisos que contienen biomasa residual y sólidos finos pueden tratarse mediante un decantador para recuperar el ácido láctico sobrante y reducir la carga de DQO para la estación de tratamiento de aguas residuales.
- Separación de tampón de alto flujo para descarga de fermentación por lotes. Para la fermentación por lotes tradicional con descarga concentrada y carga de alimentación fluctuante, el decantador tolera bien el contenido variable de sólidos. Reemplaza la prensa de filtro de placas y marcos y reduce considerablemente los costos de mano de obra.
- Separación de caldos de fermentación láctica con alto contenido de sólidos. En rutas de fermentación con alta concentración de sustrato y alto contenido de sólidos en la alimentación, los separadores de discos son propensos a la sobrecarga y a la descarga frecuente de lodos. El decantador es adecuado para la separación continua y estable de este tipo de lodos con alto contenido de sólidos.
- Concentración y reciclaje de cepas bacterianas (para procesos seleccionados) Para ciertos procesos que requieren la reutilización de cepas, el decantador concentra la suspensión bacteriana, que puede reciclarse de nuevo al sistema de fermentación para reducir el coste del cultivo inicial.
- Separación en caso de derivación de emergencia . Puede funcionar como equipo de derivación de emergencia. Cuando los separadores de discos o los filtros están en mantenimiento, el decantador puede funcionar de forma independiente para la separación sólido-líquido y así mantener la línea de producción en marcha.
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