Aplicación de la centrífuga decantadora en la producción de aceite usado

I. Escenarios de aplicación principales (incluidos casos específicos)

1. Regeneración de aceites usados ​​industriales (maquinaria/reparación de automóviles/refinación)

• Objetos de tratamiento : Aceite lubricante usado, aceite hidráulico, aceite para engranajes, aceite de motor, aceite usado emulsionado y lodos de refinería.

• Proceso : Calentamiento de aceite usado (60–90℃) + desemulsificación → decantador trifásico → aceite (reutilización/refinación), agua (descarga conforme a la normativa), sólidos (contenido de aceite < 5%, reducción de residuos peligrosos).

• Caso práctico : En un grupo de talleres de reparación de automóviles que procesan aceite de motor usado, se utiliza un decantador trifásico LW650 con una capacidad de procesamiento de 15 m³/h. Tras la separación, la pureza del aceite es ≥ 95 % (apto para su uso como aceite base), el contenido de agua en el aceite es < 100 ppm, el contenido de aceite en fase sólida es < 4 %, y el coste de eliminación de residuos peligrosos se reduce en un 70 %.

2. Aceite de cocina usado/aceite de alcantarilla para la producción de biodiésel

• Objetos a tratar : Aceite de desagüe de cocina, aceite de fritura usado y residuos de aceite procedentes de separadores de aceite y agua (alto contenido de sólidos, alto contenido de agua, alto índice de acidez).

• Proceso : Eliminación de impurezas del petróleo crudo → calentamiento (80℃) → decantador trifásico → aceite limpio (para biodiésel/combustible industrial), agua (para tratamiento bioquímico), residuo (para piensos/fertilizantes orgánicos).

• Caso práctico : En un proyecto de aprovechamiento de residuos de cocina en Mongolia Interior, con una capacidad de procesamiento diaria de 20 toneladas, un decantador trifásico LW550 produce aceite transparente con un contenido de agua y residuos inferior al 2 %, que se suministra directamente a fábricas de biodiésel; el residuo seco se utiliza como alimento para gusanos de la harina, sin generar contaminación secundaria.

3. Lodos aceitosos de yacimientos petrolíferos y lodos del fondo de los tanques

• Objetos de tratamiento : Lodos derramados en yacimientos petrolíferos y lodos del fondo de los tanques (arena/óxido/metales pesados ​​+ petróleo crudo + agua).

• Proceso : Acondicionamiento de lodos (calentamiento + desemulsificación) → decantador trifásico → petróleo crudo recuperado (90–95%), agua (reinyección/tratamiento), residuo seco (contenido de aceite < 0,5%, depositado en vertedero/utilizado para la fabricación de ladrillos).

• Caso práctico : En una planta petroquímica que trata residuos del fondo de tanques, un único decantador trifásico Tricanter® procesa 100 000 toneladas anuales, con un valor de petróleo crudo recuperado superior a 10 millones de yuanes. El volumen de residuos sólidos se reduce al 10 % del original, y el coste de incineración disminuye considerablemente.

4. Pretratamiento antes del refinado de aceites usados ​​(mejora de la eficiencia del refinado)

• Objetos de tratamiento : Aceite residual con alto contenido de impurezas, aceite residual rancio y aceite residual mixto.

• Función La separación gruesa mediante decantador elimina las partículas grandes, los coloides y el agua libre, lo que reduce la carga sobre la posterior separación fina por disco, la destilación y la hidrogenación, y previene la obstrucción y la corrosión.

• Indicadores : Tras el pretratamiento, el aceite presenta un contenido de sólidos inferior al 0,5 % y un contenido de agua inferior al 1 %, lo que prolonga la vida útil de los equipos posteriores en más de un 30 %.

5. Pretratamiento de aguas residuales aceitosas (reducción de emisiones + recuperación)

• Objetos de tratamiento : Aguas residuales aceitosas procedentes de procesos de mecanizado/limpieza y de refinado (aceite emulsionado + sólidos finos en suspensión).

• Función El decantador de dos fases elimina los sólidos y desemulsiona, recupera el aceite flotante, reduce el contenido de aceite de las aguas residuales a 50-100 ppm, reduce la carga bioquímica y recupera el aceite valioso.

II. Ventajas principales (Escenarios de producción de aceite usado)

• Separación trifásica en un solo paso : Un único equipo puede producir aceite, agua y residuos simultáneamente, con un proceso corto y un espacio reducido.

• Gran capacidad de procesamiento y funcionamiento continuo : la capacidad de cada unidad oscila entre 5 y 50 m³/h, con automatización las 24 horas, lo que la hace adecuada para plantas de regeneración de aceites usados ​​a gran escala.

• Alta precisión de separación : factor de separación de 3000–3500, capaz de eliminar partículas finas de 5 μm, pureza del aceite del 95–98 % y contenido de aceite en fase sólida < 5 %.

• Resistente a condiciones de trabajo complejas : acero inoxidable dúplex 316L con alta resistencia a la corrosión, apto para aceites residuales de alta acidez, alta viscosidad y alto contenido de sólidos.

• Protección del medio ambiente y economía : Reducción de residuos peligrosos en un 70-90%, el petróleo recuperado puede reutilizarse o venderse directamente, con un período de recuperación de la inversión generalmente inferior a 1 año.

III. Diagrama de flujo típico del proceso (decantador trifásico como componente principal)

Materia prima de aceite usado → Tanque de calentamiento (60–90℃) → Demulsificación/Acondicionamiento → Decantador trifásico

• Salida de petróleo: Petróleo limpio (enviado a refinería/utilizado directamente como combustible)

• Salida de agua: Contenido de aceite < 100 ppm (enviada a tratamiento bioquímico)

• Salida de residuos: Residuos secos (contenido de aceite < 5%, eliminación de residuos peligrosos/aprovechamiento de recursos)