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폐유 생산에 데칸터 원심분리기를 적용하는 연구

폐유 분리기 원심분리기
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폐유 생산에 데칸터 원심분리기를 적용하는 연구

I. 핵심 응용 시나리오 (구체적인 사례 포함)

1. 산업 폐유 재생 (기계/자동차 수리/정유)

  • 처리 대상 : 폐윤활유, 유압유, 기어유, 엔진유, 유화 폐유 및 정제 슬러지.
  • 공정 : 폐유 가열(60~90℃) + 유화 분리 → 3상 데칸터 → 오일(재사용/정제), 물(기준치 충족), 고형물(오일 함량 5% 미만, 유해 폐기물 감소).
  • 사례 : 폐엔진오일을 처리하는 자동차 정비 단지에서 시간당 15m³의 처리 용량을 가진 LW650 삼상 분리기를 사용하였다. 분리 후, 오일 순도는 95% 이상(기유로 사용 가능), 수분 함량은 100ppm 미만, 고형 오일 함량은 4% 미만이었으며, 유해 폐기물 처리 비용이 70% 절감되었다.

2. 폐식용유/하수유를 이용한 바이오디젤 생산

  • 처리 대상 : 주방 폐식용유, 폐식용유, 유수분리기에서 나오는 기름 찌꺼기(고형분 함량, 수분 함량, 산가가 높은 물질).
  • 공정 : 원유 불순물 제거 → 가열(80℃) → 3상 분리기 → 정제유(바이오디젤/산업용 연료용), 물(생화학 처리용), 잔류물(사료/유기질 비료용).
  • 사례 : 내몽골의 일일 처리 용량 20톤 규모의 음식물 쓰레기 재활용 프로젝트에서 LW550 3상 데칸터를 사용하여 수분 및 잔류물 함량이 2% 미만인 투명한 오일을 생산했으며, 이를 바이오디젤 공장에 직접 공급했습니다. 건조된 잔류물은 밀웜 사료로 사용되어 2차 오염이 발생하지 않았습니다.

3. 유전 유성 슬러지 및 탱크 바닥 슬러지

  • 처리 대상 : 유전 유출 슬러지 및 탱크 바닥 슬러지(모래/녹/중금속 + 원유 + 물).
  • 공정 : 슬러지 조절(가열 + 유화 분리) → 3상 데칸터 → 회수된 원유(90~95%), 물(재주입/처리), 건조 잔류물(기름 함량 < 0.5%, 매립/벽돌 제조에 사용).
  • 사례 : 석유화학 공장에서 탱크 바닥 잔류물을 처리하는 경우, 트리칸터(Tricanter®) 3상 데칸터 한 대를 사용하여 연간 10만 톤을 처리하고, 회수된 원유의 가치는 1천만 위안을 초과합니다. 고형 폐기물 부피는 기존량의 10%로 감소하고, 소각 비용도 크게 절감됩니다.

4. 폐유 정제 전 전처리 (정제 효율 향상)

  • 처리 대상 : 고농도 불순물 폐유, 산패 폐유, 혼합 폐유.
  • 기능 데칸터를 이용한 조분리는 큰 입자, 콜로이드 및 유리수를 제거하여 후속 디스크 미세분리, 증류 및 수소화 공정의 부담을 줄이고 막힘 및 부식을 방지합니다.
  • 지표 : 전처리 후 오일의 고형분 함량은 0.5% 미만, 수분 함량은 1% 미만으로, 하류 장비의 수명을 30% 이상 연장합니다.

5. 유성 폐수 전처리 (배출량 감소 + 자원 회수)

  • 처리 대상 : 기계 가공/세척 및 정제 폐수(유화된 기름 + 미세 부유 고형물).
  • 기능 2상 데칸터는 고형물을 제거하고 유화를 분리하며, 부유유를 회수하고, 폐수의 유분 함량을 50~100ppm으로 낮추고, 생화학적 부하를 줄이며, 유용한 오일을 회수합니다.

II. 핵심 이점 (폐유 생산 시나리오)

  • 3단계 1스텝 분리 : 단일 장비로 오일, 물, 잔류물을 동시에 생산할 수 있으며, 공정 시간이 짧고 설치 공간이 작습니다.
  • 대용량 처리 및 연속 운전 : 단일 장치의 처리 용량은 시간당 5~50m³이며, 24시간 자동화 시스템을 갖추고 있어 대규모 폐유 재생 설비에 적합합니다.
  • 높은 분리 정밀도 : 분리 계수 3000~3500으로 5μm의 미세 입자를 제거할 수 있으며, 오일 순도는 95~98%, 고형상 오일 함량은 5% 미만입니다.
  • 복잡한 작업 조건에 대한 내성 : 316L/듀플렉스 스테인리스강의 내식성으로 고산성, 고점도 및 고형분 함량이 높은 폐유에 적합합니다.
  • 환경 보호 및 경제성 : 유해 폐기물을 70~90% 감축하고, 회수된 오일은 직접 재사용하거나 판매할 수 있으며, 투자 회수 기간은 일반적으로 1년 미만입니다.

III. 일반적인 공정 흐름 (3상 디캔터를 핵심으로 함)

폐유 원료 → 가열 탱크(60~90℃) → 유화분리/컨디셔닝 → 3상 데칸터

  • 석유 배출구: 정제된 석유 (정제 시설로 보내지거나 연료로 직접 사용됨)
  • 물 배출구: 오일 함량 < 100 ppm (생화학적 처리 시설로 이송)
  • 잔류물 처리구: 건조 잔류물(기름 함량 < 5%, 유해 폐기물 처리/자원 활용)

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