Application de la centrifugeuse décanteuse dans la production d'huiles usées

I. Scénarios d'application principaux (y compris des cas spécifiques)

1. Régénération des huiles usées industrielles (réparation de machines/automobiles/raffinage)

• Objets à traiter : Huiles lubrifiantes usagées, huiles hydrauliques, huiles pour engrenages, huiles moteur, huiles usagées émulsionnées et boues de raffinage.

• Procédé : Chauffage de l'huile usée (60–90℃) + désémulsification → décanteur triphasé → huile (réutilisation/raffinage), eau (rejet conforme aux normes), solide (teneur en huile < 5 %, réduction des déchets dangereux).

• Cas pratique : Pour un centre de réparation automobile traitant les huiles moteur usagées, un décanteur triphasé LW650 d’une capacité de traitement de 15 m³/h est utilisé. Après séparation, la pureté de l’huile est ≥ 95 % (utilisable comme huile de base), la teneur en eau est < 100 ppm, la teneur en phase solide est < 4 % et les coûts d’élimination des déchets dangereux sont réduits de 70 %.

2. Huiles de cuisson usagées/huiles de caniveau pour la production de biodiesel

• Objets à traiter : Huiles de caniveaux de cuisine, huiles de friture usagées et écrémages d'huile provenant de séparateurs huile-eau (teneur élevée en matières solides, teneur élevée en eau, indice d'acide élevé).

• Procédé : Élimination des impuretés du pétrole brut → chauffage (80℃) → décanteur triphasé → huile propre (pour biodiesel/carburant industriel), eau (pour traitement biochimique), résidu (pour alimentation animale/engrais organique).

• Cas pratique : Pour un projet de traitement des déchets de cuisine en Mongolie-Intérieure d'une capacité de 20 tonnes par jour, un décanteur triphasé LW550 produit une huile transparente avec une teneur en eau et en résidus < 2 %, qui est directement fournie aux usines de biodiesel ; les résidus séchés sont utilisés comme nourriture pour les vers de farine, sans pollution secondaire.

3. Boues huileuses de champs pétrolifères et boues de fond de réservoir

• Objets à traiter : Boues déversées par les champs pétrolifères et boues de fond de réservoir (sable/rouille/métaux lourds + pétrole brut + eau).

• Procédé : Conditionnement des boues (chauffage + désémulsification) → décanteur triphasé → pétrole brut récupéré (90–95%), eau (réinjection/traitement), résidu sec (teneur en pétrole < 0,5%), mis en décharge/utilisé pour la fabrication de briques).

• Cas pratique : Dans une usine pétrochimique traitant les résidus de fond de cuve, un seul décanteur triphasé Tricanter® traite 100 000 tonnes par an, avec une valeur de pétrole brut récupérée supérieure à 10 millions de yuans. Le volume des déchets solides est réduit à 10 % de son volume initial et les coûts d’incinération sont considérablement diminués.

4. Prétraitement avant le raffinage des huiles usagées (amélioration de l'efficacité du raffinage)

• Objets à traiter : Huiles usées à forte teneur en impuretés, huiles usées rances et huiles usées mixtes.

• Fonction La séparation grossière par décantation élimine les grosses particules, les colloïdes et l'eau libre, réduisant ainsi la charge sur la séparation fine, la distillation et l'hydrogénation ultérieures sur disque, et prévenant le blocage et la corrosion.

• Indicateurs : Après prétraitement, l'huile a une teneur en matières solides < 0,5 % et une teneur en eau < 1 %, ce qui prolonge la durée de vie des équipements en aval de plus de 30 %.

5. Prétraitement des eaux usées huileuses (Réduction des émissions + Récupération)

• Objets à traiter : Eaux usées huileuses issues de l'usinage/du nettoyage et eaux usées de raffinage (huile émulsionnée + fines matières en suspension).

• Fonction Le décanteur biphasique élimine les matières solides et désémulsifie, récupère le pétrole flottant, réduit la teneur en pétrole des eaux usées à 50–100 ppm, réduit la charge biochimique et récupère le pétrole précieux.

II. Principaux avantages (Scénarios de production d'huiles usées)

• Séparation triphasique en une seule étape : Un seul équipement peut produire simultanément de l'huile, de l'eau et des résidus, avec un processus court et un faible encombrement au sol.

• Grande capacité de traitement et fonctionnement continu : La capacité d'une seule unité varie de 5 à 50 m³/h, avec une automatisation 24 heures sur 24, adaptée aux grandes usines de régénération d'huiles usées.

• Haute précision de séparation : facteur de séparation de 3000 à 3500, capable d'éliminer les particules fines de 5 μm, pureté de l'huile de 95 à 98 % et teneur en huile en phase solide < 5 %.

• Résistant aux conditions de travail complexes : résistance à la corrosion de l'acier inoxydable duplex 316L, convient aux huiles usées à haute acidité, haute viscosité et haute teneur en matières solides.

• Protection de l'environnement et économie : Réduction des déchets dangereux de 70 à 90 %, le pétrole récupéré peut être directement réutilisé ou vendu, avec une période de retour sur investissement généralement inférieure à 1 an.

III. Flux de processus typique (décanteur triphasé comme élément central)

Huile usée (matière première) → Cuve de chauffage (60–90 °C) → Démulsification/Conditionnement → Décanteur triphasé

• Sortie d'huile : Huile propre (envoyée au raffinage/utilisée directement comme carburant)

• Sortie d'eau : teneur en huile < 100 ppm (envoyée au traitement biochimique)

• Sortie des résidus : Résidus secs (teneur en huile < 5 %, élimination des déchets dangereux/valorisation des ressources)