廃油製造におけるデカンタ型遠心分離機の応用

I. コアアプリケーションシナリオ（具体的な事例を含む）

1. 産業廃油の再生（機械・自動車修理・精製）

• 処理対象：廃潤滑油、作動油、ギアオイル、エンジンオイル、乳化廃油、および精製スラッジ。

• プロセス：廃油加熱（60～90℃）＋脱乳化→三相デカンタ→油（再利用／精製）、水（基準排出）、固体（油分含有量5％未満、有害廃棄物削減）。

• 事例：廃エンジンオイルを処理する自動車修理工場群において、処理能力15m³/hのLW650三相分離機が使用された。分離後、油の純度は95%以上（基油として使用可能）、水分油分は100ppm未満、固相油分は4%未満となり、有害廃棄物処理コストが70%削減された。

2. 廃食用油／廃油をバイオディーゼル燃料として利用する

• 処理対象：厨房排水油、廃食用油、油水分離器からの油脂（固形分含有量、水分含有量、酸価が高い）。

• プロセス：原油の不純物除去→加熱（80℃）→三相デカンタ→精製油（バイオディーゼル／工業用燃料用）、水（生化学処理用）、残渣（飼料／有機肥料用）。

• 事例：内モンゴル自治区の生ごみ処理プロジェクト（日量20トンの処理能力）において、LW550三相デカンタは、水分および残留物含有量が2%未満の透明な油を生成し、バイオディーゼル工場に直接供給されます。乾燥させた残留物はミールワームの飼料として使用され、二次汚染は発生しません。

3. 油田油性スラッジおよびタンク底スラッジ

• 処理対象：油田流出スラッジおよびタンク底スラッジ（砂／錆／重金属＋原油＋水）。

• プロセス：スラッジ調整（加熱＋脱乳化）→三相デカンタ→回収原油（90～95％）、水（再注入／処理）、乾燥残渣（油分含有量0.5％未満、埋め立て／レンガ製造に使用）。

• 事例：石油化学プラントのタンク底残渣処理において、Tricanter®三相デカンタ1基で年間10万トンの処理を行い、回収された原油の価値は1,000万元を超えています。固形廃棄物の量は元の10%に削減され、焼却コストも大幅に削減されました。

4．廃油精製前の前処理（精製効率の向上）

• 処理対象：高純度廃油、酸化廃油、混合廃油。

• 関数: デカンタによる粗分離は、大きな粒子、コロイド、および遊離水を除去し、その後のディスクによる精密分離、蒸留、および水素化の負担を軽減し、目詰まりや腐食を防ぎます。

• 指標：前処理後、油の固形分含有量は0.5％未満、水分含有量は1％未満となり、下流機器の耐用年数を30％以上延長します。

5．油性廃水の前処理（排出量削減＋回収）

• 処理対象：機械加工・洗浄・精製工程からの油性廃水（乳化油＋微細懸濁物質）。

• 関数: 二相デカンタは、固形物を除去し、乳化を解消し、浮遊油を回収し、廃水中の油分濃度を50～100ppmまで低減し、生化学的負荷を低減し、貴重な油を回収します。

II．主な利点（廃油生産シナリオ）

• 三相一段階分離：単一の装置で、短時間かつ省スペースで、油、水、残留物を同時に生成できます。

• 大容量処理能力と連続運転：単体処理能力は5～50m³/hで、24時間自動化に対応しており、大規模な廃油再生プラントに適しています。

• 高い分離精度：分離係数3000～3500、5μmの微粒子を除去可能、油の純度95～98%、固相油分含有量5%未満。

• 複雑な作業条件に対する耐性：316L/二相ステンレス鋼の耐腐食性により、高酸性、高粘度、高固形分廃油に適しています。

• 環境保護と経済性：有害廃棄物を70～90％削減し、回収した油は直接再利用または販売でき、投資回収期間は通常1年未満です。

III．典型的なプロセスフロー（三相デカンタをコアとする）

廃油原料 → 加熱タンク（60～90℃） → 脱乳化／調整 → 三相デカンタ

• 油の出口：精製油（精製工場へ送られる／燃料として直接使用される）

• 排水口：油分含有量＜100ppm（生化学処理へ送水）

• 残渣処理場：乾燥残渣（油分含有量＜5％、有害廃棄物処理／資源利用）