Anwendung der Dekanterzentrifuge in der Altölproduktion

I. Kernanwendungsszenarien (einschließlich spezifischer Fälle)

1. Regeneration von industriellem Altöl (Maschinenbau/Autoreparatur/Raffinerie)

• Behandlungsgegenstände : Altöl, Hydrauliköl, Getriebeöl, Motoröl, emulgiertes Altöl und Raffinerieschlamm.

• Prozess : Altölerhitzung (60–90℃) + Demulgierung → Dreiphasen-Dekanter → Öl (Wiederverwendung/Raffination), Wasser (Abwasser gemäß Norm), Feststoff (Ölgehalt < 5%, Reduzierung gefährlicher Abfälle).

• Fallbeispiel : In einem Autoreparaturzentrum, das Altöl aufbereitet, kommt ein Dreiphasen-Dekanter vom Typ LW650 mit einer Kapazität von 15 m³/h zum Einsatz. Nach der Trennung beträgt die Ölreinheit ≥ 95 % (verwendbar als Basisöl), der Wasser-Öl-Gehalt < 100 ppm, der Feststoff-Öl-Gehalt < 4 % und die Kosten für die Entsorgung von Sondermüll werden um 70 % reduziert.

2. Altspeiseöl/Gullyöl zur Biodieselproduktion

• Behandlungsgegenstände : Küchenabflussöl, Altfrittieröl und Ölabscheider aus Öl-Wasser-Abscheidern (hoher Feststoffgehalt, hoher Wassergehalt, hoher Säurewert).

• Prozess : Entfernung von Rohölverunreinigungen → Erhitzen (80℃) → Dreiphasen-Dekanter → Reines Öl (für Biodiesel/Industriekraftstoff), Wasser (für biochemische Behandlung), Rückstand (für Futtermittel/organischen Dünger).

• Fallbeispiel : Für ein Küchenabfallprojekt in der Inneren Mongolei mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von 20 Tonnen produziert ein LW550 Dreiphasen-Dekanter ein transparentes Öl mit einem Wasser- und Rückstandsgehalt von < 2 %, das direkt an Biodieselfabriken geliefert wird; der getrocknete Rückstand wird als Futter für Mehlwürmer verwendet, ohne dass es zu Sekundärverschmutzungen kommt.

3. Ölfeldschlamm und Tankbodenschlamm

• Behandlungsobjekte : Ölfeldschlamm und Tankbodenschlamm (Sand/Rost/Schwermetalle + Rohöl + Wasser).

• Prozess : Schlammkonditionierung (Erhitzung + Demulgierung) → Dreiphasen-Dekanter → gewonnenes Rohöl (90–95%), Wasser (Reinjektion/Behandlung), trockener Rückstand (Ölgehalt < 0,5%, deponiert/zur Ziegelherstellung verwendet).

• Fallbeispiel : In einer petrochemischen Anlage zur Aufbereitung von Tankbodenrückständen verarbeitet ein einzelner Tricanter®-Dreiphasen-Dekanter jährlich 100.000 Tonnen Rückstände. Der Wert des gewonnenen Rohöls übersteigt 10 Millionen Yuan. Das Feststoffabfallvolumen wird auf 10 % des ursprünglichen Volumens reduziert, und die Verbrennungskosten sinken erheblich.

4. Vorbehandlung vor der Altölraffination (Verbesserung der Raffinationseffizienz)

• Behandlungsobjekte : Hochverunreinigtes Altöl, ranziges Altöl und gemischtes Altöl.

• Funktion Die Grobtrennung mittels Dekanter entfernt große Partikel, Kolloide und freies Wasser, wodurch die Belastung der nachfolgenden Feintrennung mittels Scheiben, der Destillation und der Hydrierung verringert und Verstopfungen und Korrosion verhindert werden.

• Indikatoren : Nach der Vorbehandlung weist das Öl einen Feststoffgehalt von < 0,5 % und einen Wassergehalt von < 1 % auf, wodurch die Lebensdauer der nachgelagerten Anlagen um mehr als 30 % verlängert wird.

5. Vorbehandlung von ölhaltigem Abwasser (Emissionsreduzierung + Rückgewinnung)

• Behandlungsobjekte : Ölhaltiges Abwasser aus der Bearbeitung/Reinigung und Raffination (emulgiertes Öl + feine suspendierte Feststoffe).

• Funktion Der Zweiphasen-Dekanter entfernt Feststoffe und demulgiert, gewinnt schwimmendes Öl zurück, reduziert den Ölgehalt des Abwassers auf 50–100 ppm, verringert die biochemische Belastung und gewinnt wertvolles Öl zurück.

II. Kernvorteile (Szenarien der Altölproduktion)

• Dreiphasen-Einstufentrennung : Mit einer einzigen Anlage können Öl, Wasser und Rückstand gleichzeitig gewonnen werden – in kurzem Prozess und auf kleinem Raum.

• Hohe Verarbeitungskapazität & Kontinuierlicher Betrieb : Die Kapazität einer einzelnen Einheit liegt zwischen 5 und 50 m³/h, mit 24-Stunden-Automatisierung, geeignet für großtechnische Altölaufbereitungsanlagen.

• Hohe Trenngenauigkeit : Trennfaktor von 3000–3500, fähig zur Entfernung von 5μm feinen Partikeln, Ölreinheit von 95–98% und Festphasenölgehalt < 5%.

• Beständig gegen komplexe Arbeitsbedingungen : Korrosionsbeständigkeit von 316L/Duplex-Edelstahl, geeignet für hochsaure, hochviskose und hochfeststoffhaltige Altöle.

• Umweltschutz & Wirtschaftlichkeit : Reduzierung gefährlicher Abfälle um 70–90 %, das gewonnene Öl kann direkt wiederverwendet oder verkauft werden, die Amortisationszeit der Investition beträgt in der Regel weniger als 1 Jahr.

III. Typischer Prozessablauf (Dreiphasen-Dekanter als Kern)

Altöl-Rohmaterial → Heiztank (60–90 °C) → Demulgierung/Konditionierung → Dreiphasen-Dekanter

• Ölausgang: Sauberes Öl (wird zur Raffinerie geliefert/direkt als Kraftstoff verwendet)

• Wasserauslass: Ölgehalt < 100 ppm (wird der biochemischen Behandlung zugeführt)

• Entsorgung von Reststoffen: Trockener Rückstand (Ölgehalt < 5 %, Entsorgung gefährlicher Abfälle/Ressourcenverwertung)