Применение центрифуги-декантера в производстве отработанного масла.

I. Основные сценарии применения (включая конкретные случаи)

1. Регенерация промышленных отработанных масел (машиностроение/авторемонт/переработка)

• Объекты обработки : отработанные смазочные масла, гидравлические масла, трансмиссионные масла, моторные масла, эмульгированные отработанные масла и шлам от переработки нефти.

• Процесс : Нагрев отработанного масла (60–90℃) + деэмульсификация → трехфазный декантер → масло (повторное использование/переработка), вода (сброс до соответствия стандартам), твердые отходы (содержание масла < 5%, снижение количества опасных отходов).

• Пример : Для кластера авторемонтных мастерских, занимающегося переработкой отработанного моторного масла, используется трехфазный декантер LW650 производительностью 15 м³/ч. После разделения чистота масла составляет ≥ 95% (пригодно для использования в качестве базового масла), содержание воды в масле < 100 ppm, содержание твердой фазы масла < 4%, а затраты на утилизацию опасных отходов снижаются на 70%.

2. Использование отработанного растительного масла/жира из сточных вод для производства биодизеля.

• Объекты обработки : кухонное масло из водосточных желобов, отработанное масло от жарки и масляные отходы от маслоотделителей (высокое содержание твердых частиц, высокое содержание воды, высокое кислотное число).

• Процесс : удаление примесей из сырой нефти → нагрев (80℃) → трехфазный декантер → очищенное масло (для биодизеля/промышленного топлива), вода (для биохимической обработки), остаток (для кормов/органических удобрений).

• Пример : На проекте по переработке кухонных отходов во Внутренней Монголии с суточной производительностью 20 тонн трехфазный декантер LW550 производит прозрачное масло с содержанием воды и остатка < 2%, которое напрямую поставляется на заводы по производству биодизеля; высушенный остаток используется в качестве корма для мучных червей, при этом не происходит вторичного загрязнения.

3. Нефтепромысловый шлам и осадок со дна резервуаров

• Объекты обработки : пролитый на нефтяных месторождениях шлам и осадок со дна резервуаров (песок/ржавчина/тяжелые металлы + сырая нефть + вода).

• Процесс : Подготовка осадка (нагрев + деэмульсификация) → трехфазный декантер → извлеченная сырая нефть (90–95%), вода (повторная закачка/обработка), сухой остаток (содержание нефти < 0,5%, захоронение на полигоне/использование для производства кирпича).

• Пример : На нефтехимическом заводе, занимающемся переработкой осадка с дна резервуаров, один трехфазный декантер Tricanter® перерабатывает 100 000 тонн в год, при этом стоимость извлеченной сырой нефти превышает 10 миллионов юаней. Объем твердых отходов сокращается до 10% от первоначального, а затраты на сжигание значительно снижаются.

4. Предварительная обработка перед переработкой отработанного масла (повышение эффективности переработки)

• Объекты обработки : отработанные масла с высоким содержанием примесей, прогорклые отработанные масла и смешанные отработанные масла.

• Функция Грубая сепарация с помощью декантера удаляет крупные частицы, коллоиды и свободную воду, снижая нагрузку на последующую тонкую сепарацию с использованием дисковых сепараторов, дистилляцию и гидрогенизацию, а также предотвращая засорение и коррозию.

• Показатели : После предварительной обработки содержание твердых веществ в масле составляет < 0,5%, а содержание воды < 1%, что увеличивает срок службы оборудования, расположенного ниже по потоку, более чем на 30%.

5. Предварительная обработка нефтесодержащих сточных вод (снижение выбросов + рекуперация)

• Объекты очистки : Маслянистые сточные воды от механической обработки/очистки и рафинирования (эмульгированное масло + мелкодисперсные взвешенные твердые частицы).

• Функция Двухфазный декантер удаляет твердые частицы и деэмульгирует, извлекает всплывшее масло, снижает содержание масла в сточных водах до 50–100 ppm, уменьшает биохимическую нагрузку и извлекает ценное масло.

II. Основные преимущества (сценарии производства отработанного масла)

• Трехфазное одностадийное разделение : одно оборудование может одновременно производить масло, воду и остаток, при этом процесс занимает мало места и длится недолго.

• Высокая производительность и непрерывный режим работы : производительность одного блока составляет от 5 до 50 м³/ч, обеспечивается круглосуточная автоматизация, что подходит для крупномасштабных установок по регенерации отработанного масла.

• Высокая точность разделения : коэффициент разделения 3000–3500, способность удалять мелкие частицы размером 5 мкм, чистота масла 95–98%, содержание масла в твердой фазе < 5%.

• Устойчивость к сложным условиям эксплуатации : коррозионная стойкость нержавеющей стали 316L/дуплексной стали, подходит для работы с высококислотными, высоковязкими и высокотвердыми отработанными маслами.

• Охрана окружающей среды и экономика : сокращение количества опасных отходов на 70–90%, переработанное масло может быть непосредственно использовано повторно или продано, а срок окупаемости инвестиций обычно составляет менее 1 года.

III. Типичная технологическая схема (трехфазный декантер в качестве основного элемента)

Сырье из отработанного масла → Нагревательный бак (60–90℃) → Деэмульсификация/кондиционирование → Трехфазный декантер

• Выход нефти: Очищенная нефть (отправляется на переработку/используется непосредственно в качестве топлива)

• На выходе из системы водоснабжения: содержание масла < 100 ppm (отправляется на биохимическую очистку).

• Выход для отходов: Сухой остаток (содержание масла < 5%, утилизация опасных отходов/использование ресурсов)