Atık Yağ Üretiminde Dekantör Santrifüj Uygulaması

I. Temel Uygulama Senaryoları (Özel Durumlar Dahil)

1. Endüstriyel Atık Yağ Geri Kazanımı (Makine/Otomobil Tamiri/Rafineri)

• İşlem Görecek Maddeler : Atık yağlama yağı, hidrolik yağ, dişli yağı, motor yağı, emülsiyon halindeki atık yağ ve rafineri çamuru.

• İşlem : Atık yağın ısıtılması (60–90℃) + emülsiyon giderme → üç fazlı dekantör → yağ (yeniden kullanım/rafine etme), su (standartlara uygun deşarj), katı madde (yağ içeriği < %5, tehlikeli atık azaltımı).

• Örnek : Atık motor yağını işleyen bir oto tamir atölyesinde, saatte 15 m³ işlem kapasitesine sahip bir LW650 üç fazlı dekantör kullanılmaktadır. Ayrıştırma işleminden sonra, yağ saflığı ≥ %95 (baz yağ olarak kullanılabilir), su-yağ içeriği < 100 ppm, katı faz yağ içeriği < %4'tür ve tehlikeli atık bertaraf maliyeti %70 oranında azaltılmıştır.

2. Biyodizel Üretimi için Atık Yemeklik Yağ/Atık Su

• İşlem Görecek Nesneler : Mutfak atık suyu, kızartma yağı ve yağ-su ayırıcılarından elde edilen yağ sıyrıkları (yüksek katı madde içeriği, yüksek su içeriği, yüksek asit değeri).

• İşlem : Ham petrol safsızlıklarının giderilmesi → ısıtma (80℃) → üç fazlı dekantör → temiz yağ (biyodizel/endüstriyel yakıt için), su (biyokimyasal arıtma için), kalıntı (yem/organik gübre için).

• Örnek Olay : İç Moğolistan'da günlük 20 ton işleme kapasitesine sahip bir mutfak atığı projesinde, LW550 üç fazlı dekantör, su ve tortu içeriği %2'nin altında olan şeffaf bir yağ üretmekte ve bu yağ doğrudan biyodizel fabrikalarına tedarik edilmektedir; kurutulmuş tortu ise ikincil kirliliğe yol açmadan un kurtları için yem olarak kullanılmaktadır.

3. Petrol Sahası Yağlı Çamuru ve Tank Dibinde Oluşan Çamur

• İşlem Görecek Maddeler : Petrol sahasına dökülen çamur ve tank dibi çamuru (kum/pas/ağır metaller + ham petrol + su).

• İşlem : Çamur şartlandırma (ısıtma + emülsiyon giderme) → üç fazlı dekantör → geri kazanılan ham petrol (%90-95), su (yeniden enjeksiyon/işleme), kuru kalıntı (yağ içeriği < %0,5, depolama alanına gönderiliyor/tuğla yapımında kullanılıyor).

• Örnek Olay : Bir petrokimya tesisinde tank dibi tortusunun işlenmesinde, tek bir Tricanter® üç fazlı dekantör yılda 100.000 ton işlem görüyor ve geri kazanılan ham petrolün değeri 10 milyon yuanı aşıyor. Katı atık hacmi orijinalinin %10'una düşürülüyor ve yakma maliyeti büyük ölçüde azaltılıyor.

4. Atık Yağ Rafinasyonundan Önce Ön İşlem (Rafinasyon Verimliliğinin Artırılması)

• İşlem Görecek Maddeler : Yüksek oranda safsızlık içeren atık yağ, bozulmuş atık yağ ve karışık atık yağ.

• İşlev Dekantör ile yapılan kaba ayırma işlemi, büyük parçacıkları, kolloidleri ve serbest suyu uzaklaştırarak, sonraki disk ince ayırma, damıtma ve hidrojenasyon işlemlerinin yükünü azaltır ve tıkanma ile korozyonu önler.

• Göstergeler : Ön işlemden sonra, yağın katı madde içeriği %0,5'in altında ve su içeriği %1'in altında olup, sonraki aşamalardaki ekipmanların kullanım ömrünü %30'dan fazla uzatır.

5. Yağlı Atık Suların Ön Arıtımı (Emisyon Azaltma + Geri Kazanım)

• Arıtma Hedefleri : İşleme/temizleme ve rafinasyon atık sularından kaynaklanan yağlı atık su (emülsifiye yağ + ince askıdaki katı maddeler).

• İşlev İki fazlı dekantör, katı maddeleri uzaklaştırır ve emülsiyonu giderir, yüzen yağı geri kazanır, atık suyun yağ içeriğini 50-100 ppm'ye düşürür, biyokimyasal yükü azaltır ve değerli yağı geri kazanır.

II. Temel Avantajlar (Atık Yağ Üretim Senaryoları)

• Üç Aşamalı Tek Adımlı Ayırma : Tek bir ekipman, kısa bir işlem süresi ve az yer kaplayarak aynı anda yağ, su ve kalıntıyı üretebilir.

• Yüksek İşleme Kapasitesi ve Kesintisiz Çalışma : Tek ünite kapasitesi 5–50 m³/saat arasında değişmekte olup, 24 saat otomasyon özelliğiyle büyük ölçekli atık yağ geri kazanım tesisleri için uygundur.

• Yüksek Ayırma Hassasiyeti : 3000–3500 ayırma faktörü, 5 μm ince parçacıkları giderme kapasitesi, %95–98 yağ saflığı ve %5'ten az katı faz yağ içeriği.

• Zorlu Çalışma Koşullarına Dayanıklı : 316L/dubleks paslanmaz çelik korozyon direncine sahiptir, yüksek asitli, yüksek viskoziteli ve yüksek katı içerikli atık yağlar için uygundur.

• Çevre Koruma ve Ekonomi : Tehlikeli atık miktarında %70-90 oranında azalma sağlanır, geri kazanılan petrol doğrudan yeniden kullanılabilir veya satılabilir ve yatırımın geri ödeme süresi genellikle 1 yıldan azdır.

III. Tipik Proses Akışı (Üç Fazlı Dekantör Temelinde)

Atık Yağ Ham Maddesi → Isıtma Tankı (60–90℃) → Emülsiyon Giderme/Şartlandırma → Üç Fazlı Dekantör

• Petrol Çıkış Noktası: Temiz petrol (rafineriye gönderilir/doğrudan yakıt olarak kullanılır)

• Su Çıkışı: Yağ içeriği < 100 ppm (biyokimyasal arıtma işlemine gönderilir)

• Atık Çıkış Noktası: Kuru atık (yağ içeriği <%5, tehlikeli atık bertarafı/kaynak kullanımı)