Aplicação da centrífuga decantadora na produção de óleo residual

I. Principais Cenários de Aplicação (Incluindo Casos Específicos)

1. Regeneração de óleo residual industrial (reparação de máquinas/automóveis/refino)

• Objetos a serem tratados : Óleo lubrificante usado, óleo hidráulico, óleo de engrenagem, óleo de motor, óleo residual emulsionado e lodo de refino.

• Processo : Aquecimento de óleo residual (60–90℃) + desestabilização da emulsão → decantador trifásico → óleo (reutilização/refino), água (descarte dentro dos padrões), sólido (teor de óleo < 5%, redução de resíduos perigosos).

• Caso : Para um grupo de oficinas mecânicas que trata óleo de motor usado, utiliza-se um decantador trifásico LW650 com capacidade de processamento de 15 m³/h. Após a separação, a pureza do óleo é ≥ 95% (utilizável como óleo base), o teor de água/óleo é < 100 ppm, o teor de óleo na fase sólida é < 4% e o custo de descarte de resíduos perigosos é reduzido em 70%.

2. Óleo de cozinha usado/óleo de esgoto para produção de biodiesel

• Objetos a serem tratados : Óleo de ralo de cozinha, óleo de fritura usado e resíduos de óleo provenientes de separadores de água e óleo (alto teor de sólidos, alto teor de água, alto índice de acidez).

• Processo : Remoção de impurezas do petróleo bruto → aquecimento (80℃) → decantador trifásico → óleo limpo (para biodiesel/combustível industrial), água (para tratamento bioquímico), resíduo (para ração animal/fertilizante orgânico).

• Caso : Em um projeto de aproveitamento de resíduos de cozinha na Mongólia Interior, com capacidade de processamento diário de 20 toneladas, um decantador trifásico LW550 produz óleo transparente com teor de água e resíduos inferior a 2%, que é fornecido diretamente a fábricas de biodiesel; o resíduo seco é utilizado como alimento para larvas de tenébrio, sem gerar poluição secundária.

3. Lodo oleoso de campos petrolíferos e lodo de fundo de tanques

• Objetos a serem tratados : Lodo derramado em campos petrolíferos e lodo do fundo de tanques (areia/ferrugem/metais pesados ​​+ petróleo bruto + água).

• Processo : Condicionamento do lodo (aquecimento + desestabilização da emulsão) → decantador trifásico → recuperação de petróleo bruto (90–95%), água (reinjeção/tratamento), resíduo seco (teor de óleo < 0,5%, aterro sanitário/utilizado na fabricação de tijolos).

• Caso : Em uma planta petroquímica que trata resíduos de fundo de tanques, um único decantador trifásico Tricanter® processa 100.000 toneladas anualmente, com o valor do petróleo bruto recuperado superior a 10 milhões de yuans. O volume de resíduos sólidos é reduzido para 10% do original e o custo de incineração é significativamente reduzido.

4. Pré-tratamento antes do refino de óleo usado (melhorando a eficiência do refino)

• Objetos a serem tratados : Óleo residual com alto teor de impurezas, óleo residual rançoso e óleo residual misto.

• Função A separação grosseira por decantador remove partículas grandes, coloides e água livre, reduzindo a carga sobre a subsequente separação fina por disco, destilação e hidrogenação, além de prevenir bloqueios e corrosão.

• Indicadores : Após o pré-tratamento, o óleo apresenta teor de sólidos < 0,5% e teor de água < 1%, prolongando a vida útil dos equipamentos subsequentes em mais de 30%.

5. Pré-tratamento de águas residuais oleosas (redução de emissões + recuperação)

• Objetos a serem tratados : Águas residuais oleosas provenientes de usinagem/limpeza e águas residuais de refino (óleo emulsionado + sólidos finos em suspensão).

• Função O decantador bifásico remove sólidos e desestabiliza a emulsão, recupera o óleo flutuante, reduz o teor de óleo nas águas residuais para 50–100 ppm, diminui a carga bioquímica e recupera óleo valioso.

II. Principais vantagens (cenários de produção de óleo residual)

• Separação trifásica em uma única etapa : Um único equipamento pode produzir óleo, água e resíduos simultaneamente, com um processo curto e ocupando pouco espaço.

• Grande capacidade de processamento e operação contínua : A capacidade de cada unidade varia de 5 a 50 m³/h, com automação 24 horas, adequada para plantas de regeneração de óleo residual em grande escala.

• Alta precisão de separação : fator de separação de 3000 a 3500, capaz de remover partículas finas de 5 μm, pureza do óleo de 95 a 98% e teor de óleo na fase sólida < 5%.

• Resistente a condições de trabalho complexas : aço inoxidável 316L/duplex com alta resistência à corrosão, adequado para óleos residuais com alta acidez, alta viscosidade e alto teor de sólidos.

• Proteção Ambiental e Economia : Redução de resíduos perigosos em 70 a 90%, o óleo recuperado pode ser reutilizado ou vendido diretamente, com um período de retorno do investimento geralmente inferior a 1 ano.

III. Fluxograma típico do processo (decantador trifásico como elemento central)

Matéria-prima de óleo residual → Tanque de aquecimento (60–90℃) → Desemulsificação/Condicionamento → Decantador trifásico

• Saída de óleo: Óleo limpo (enviado para refino/usado diretamente como combustível)

• Saída de água: Teor de óleo < 100 ppm (enviada para tratamento bioquímico)

• Destino dos resíduos: Resíduos secos (teor de óleo < 5%, descarte de resíduos perigosos/utilização de recursos)