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Scénarios d'application de la centrifugeuse décanteuse pour la séparation du bouillon de fermentation lactique
Centrifugation par décantation dans un bouillon de fermentation lactique pour la séparation
Table des matières
2026-10-26
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- Prétraitement des résidus de saccharification (avant fermentation) : Après saccharification de l’amidon de maïs ou de manioc, le moût contient des fibres brutes, des particules d’amidon non transformées et une suspension protéique. Le décanteur sépare et déshydrate les résidus bruts au préalable afin d’éviter l’accumulation de fibres dans les fermenteurs. Le sucre résiduel piégé dans le gâteau peut être récupéré par lavage.
- Clarification primaire et séparation de la biomasse à la sortie du fermenteur (application principale) : Le bouillon d’acide lactique issu du fermenteur contient des bactéries lactiques, des colloïdes protéiques et des fibres fines. En tant qu’équipement de première étape de séparation, le décanteur élimine en continu la majeure partie de la biomasse bactérienne et les particules en suspension les plus grossières. Le surnageant est ensuite envoyé vers un séparateur à disques pour une purification plus fine. Cette combinaison « décanteur + disques » est un procédé classique pour les lignes de production d’acide lactique/PLA.
- Lavage à contre-courant du gâteau pour la récupération de l'acide lactique piégé (amélioration du rendement) : Une zone de lavage est intégrée à la spirale. L'eau de lavage pulvérise le gâteau à contre-courant afin d'extraire l'acide lactique libre piégé à l'intérieur du gâteau solide, de recycler l'acide lactique en phase liquide, de réduire les pertes de produit et d'améliorer le rendement global en acide lactique.
- Déshydratation poussée des résidus de biomasse, réduction des déchets et valorisation des ressources. Le gâteau bactérien séparé peut être déshydraté jusqu'à un taux d'humidité de 75 à 78 %. La réduction du volume du gâteau facilite son transport. La biomasse déshydratée peut être réutilisée comme aliment protéique ou matière première pour engrais organique, réduisant ainsi les coûts d'élimination des déchets solides.
- Protection par prétraitement avant ultrafiltration et échange d'ions : les fibres grossières et les grosses particules bactériennes sont éliminées par décantation afin d'éviter le colmatage des membranes d'ultrafiltration et des colonnes de résine. Ce prétraitement réduit la fréquence de nettoyage des membranes et l'encrassement des résines, prolonge la durée de vie des consommables et stabilise le processus de purification de l'acide lactique.
- La séparation secondaire du filtrat de lavage du gâteau et de l'eau de récupération du procédé, ainsi que les eaux de lavage, les eaux usées de nettoyage des réservoirs et les eaux de drainage du sol contenant de la biomasse résiduelle et des matières solides fines, peuvent être traitées par décanteur pour récupérer l'acide lactique restant et réduire la charge en DCO de la station d'épuration.
- Séparation tampon à haut débit pour la fermentation discontinue : pour la fermentation discontinue traditionnelle avec effluent concentré et charge d'alimentation fluctuante, le décanteur tolère bien les variations de teneur en matières solides. Il remplace le filtre-presse à plaques et réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.
- Séparation des bouillons de fermentation lactique à haute teneur en solides : Pour les procédés de fermentation à forte concentration de substrat et à teneur élevée en solides, les séparateurs à disques sont sujets à la surcharge et à des rejets fréquents de boues. Le décanteur est adapté à la séparation continue et stable de ces suspensions à haute teneur en solides.
- Concentration et recyclage des souches bactériennes (pour certains procédés) Pour certains procédés nécessitant la réutilisation des souches, le décanteur concentre la suspension bactérienne, qui peut être recyclée dans le système de fermentation afin de réduire le coût de la culture de départ.
- Séparation en cas de dérivation d'urgence : Ce dispositif peut servir de système de dérivation d'urgence. Lorsque des séparateurs à disques ou des filtres sont en maintenance, le décanteur peut fonctionner indépendamment pour la séparation solide-liquide afin de maintenir la ligne de production en fonctionnement.
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