Automatische 2-Phasen-Scheibenzentrifuge zur Fest-Flüssig-Trennung

Eine Zweiphasen-Scheibenzentrifuge zur Fest-Flüssig-Trennung und automatischen Schlackenabfuhr ist ein Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalseparator zur kontinuierlichen Fest-Flüssig-Trennung (Klärung), der feinste Feststoffpartikel effektiv aus einer Flüssigkeit entfernt. Sie erzeugt hohe Zentrifugalkräfte von typischerweise bis zu 12.000 G und erzielt so eine hohe Klärleistung.

So funktioniert es

Die Zweiphasen-Scheibenzentrifuge arbeitet nach dem Prinzip der Dichtedifferenz und der Zentrifugalkraft, wodurch der natürliche, auf der Schwerkraft beruhende Sedimentationsprozess deutlich beschleunigt wird.

Zuführung des Gemisches : Das flüssige Gemisch (Zuführungsmaterial), das feine Feststoffpartikel enthält, gelangt über ein zentrales Zuführungsrohr in die Zentrifugentrommel.

Beschleunigung und Trennung : Das Gemisch wird rasch auf die Drehzahl der Trommel beschleunigt. Die hohe Zentrifugalkraft drückt die dichteren Feststoffpartikel nach außen gegen die rotierende Trommelwand.

Funktion des Scheibenstapels : Im Inneren der Schüssel teilt eine Reihe konischer Scheiben (der Scheibenstapel) die Flüssigkeit in viele dünne Schichten, wodurch die effektive Absetzfläche drastisch erhöht und der Weg, den die Feststoffpartikel zurücklegen müssen, um getrennt zu werden, verkürzt wird.

Sammlung und Abführung : Die abgetrennten Feststoffe sammeln sich im Feststoffsammelraum am Rand der Trommel. Die geklärte, weniger dichte Flüssigkeitsphase fließt nach innen und wird über einen separaten Auslass abgeführt, häufig unter Druck mittels einer Zentripetalpumpe, um Schaumbildung zu vermeiden.

Feststoffentfernung : Je nach Ausführung werden angesammelte Feststoffe entweder manuell oder automatisch durch einen Selbstreinigungsmechanismus (Selbstentleerungsmechanismus) entfernt, der die Trommel in regelmäßigen Abständen öffnet, um die Feststoffe auszuwerfen.

Wichtigste Anwendungsbereiche

Die Zweiphasen-Scheibenzentrifuge wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen eine Klärung hochreiner Flüssigkeiten oder die Entfernung feiner Partikel erforderlich ist, insbesondere bei Aufgabematerialien mit niedrigem Feststoffgehalt (idealerweise weniger als 1-3%).

Lebensmittel & Getränke : Klärung von Fruchtsäften, Pflanzenölen, Bier und Kaffee; Trennung von Milchprodukten wie Milch und Sahne; und Hefeproduktion.

Biotechnologie & Pharmazie : Klärung von Fermentationsbrühen, Zellernte, Proteinisolierung und Reinigung von Impfstoffen und Biologika.

Chemische und mineralische Öle : Reinigung von Industrieölen (z. B. Hydraulik-, Schmier- und Schiffsdieselöl) zur Entfernung von Wasser und feinen Ablagerungen.

Biokraftstoff : Entsäuerung, Entschleimung und Wasserwäsche bei der Herstellung von Biodiesel.

3 PHASE DISC STACK SEPARATOR WORKING PRINCIPLE

Das abgetrennte Material gelangt in das Herzstück der Maschine, den Inneren des Behälters. Unter Einwirkung starker Zentrifugalkräfte durchläuft das Material mehrere Scheibenbündel-Trennintervalle. An den neutralen Öffnungen der Scheiben als Trennfläche bewegt sich die Flüssigkeit mit der höheren Dichte entlang der Scheibenwand nach außen, wo sich schwere Schlacke im Sedimentbereich absetzt. Die schwere Phase fließt nach oben zur Kreiselpumpe. Die leichtere Phase mit der geringeren Dichte fließt entlang der Scheibenwand in die neutralen Öffnungen und sammelt sich in der unteren Kreiselpumpe. Die leichte und die schwere Flüssigkeitsphase werden von der unteren bzw. der oberen Kreiselpumpe abgeführt; die schwere Schlacke wird regelmäßig entfernt. So wird eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.

Unternehmensvorteile

Häufig gestellte Fragen zu Separatorlieferanten