Centrífuga automática de disco bifásica para separação centrífuga de sólidos e líquidos

Uma centrífuga de discos bifásica para separação sólido-líquido e descarga automática de escória é um separador centrífugo de alta velocidade usado para separação contínua sólido-líquido (clarificação), removendo eficazmente partículas sólidas finas de um líquido. Ela pode gerar altas forças centrífugas, tipicamente até 12.000 G, para alcançar alta eficiência de clarificação.

Como funciona

A centrífuga de disco bifásica opera com base no princípio da diferença de densidade e da força centrífuga, o que acelera significativamente o processo natural de sedimentação por gravidade.

Alimentação da mistura : A mistura líquida (alimentação) contendo partículas sólidas finas entra no recipiente da centrífuga através de um tubo de alimentação central.

Aceleração e Separação : A mistura é rapidamente acelerada até atingir a velocidade de rotação do recipiente. A alta força centrífuga empurra as partículas sólidas mais densas para fora, em direção à parede giratória do recipiente.

Função da pilha de discos : Dentro da cuba, uma série de discos cônicos (a pilha de discos) divide o líquido em muitas camadas finas, o que aumenta drasticamente a área de sedimentação efetiva e reduz a distância que as partículas sólidas precisam percorrer para serem separadas.

Coleta e descarga : Os sólidos separados acumulam-se na cavidade de coleta de sólidos na periferia do recipiente. A fase líquida clarificada, menos densa, move-se para o centro e é descarregada através de uma saída separada, geralmente sob pressão por meio de uma bomba centrípeta, para evitar a formação de espuma.

Remoção de Sólidos : Dependendo do modelo, os sólidos acumulados são removidos manualmente ou automaticamente por meio de um mecanismo de autolimpeza (autodescarga) que abre a cuba intermitentemente para ejetar os sólidos.

Principais aplicações

A centrífuga de discos de duas fases é utilizada em diversas indústrias onde se exige clarificação de líquidos de alta pureza ou remoção de partículas finas, especialmente para materiais com baixo teor de sólidos (idealmente inferior a 1-3%).

Alimentos e Bebidas : Clarificação de sucos de frutas, óleos vegetais, cerveja e café; separação de produtos lácteos como leite e creme; e produção de levedura.

Biotecnologia e Indústria Farmacêutica : Clarificação de caldos de fermentação, colheita de células, isolamento de proteínas e purificação de vacinas e produtos biológicos.

Óleos químicos e minerais : Purificação de óleos industriais (ex.: hidráulicos, lubrificantes, diesel marítimo) para remoção de água e sedimentos finos.

Biocombustível : Etapas de desacidificação, desgomagem e lavagem com água na produção de biodiesel.

3 PHASE DISC STACK SEPARATOR WORKING PRINCIPLE

O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior do tambor. Sob a ação de uma forte força centrífuga, o material passa por um conjunto de intervalos de separação formados por discos. Com os orifícios neutros dos discos como interface, o líquido com maior densidade se move ao longo da parede do disco em direção à parte externa do orifício neutro, onde a escória pesada se acumula na área de sedimentação. A fase líquida mais densa flui para cima, em direção à bomba centrípeta; o líquido menos denso, com menor densidade, move-se ao longo da parede do disco em direção ao orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior. As fases líquidas mais densa e mais densa são descarregadas, respectivamente, pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrífuga superior; a escória pesada é descarregada regularmente, permitindo a produção contínua.

Vantagens da Empresa

Perguntas frequentes sobre fornecedores de separadores